Rto废气焚烧炉的重要指标！

  RTO焚化炉的燃烧条件是系统安全，稳定和经济运行的重要保证。废物脱水，发酵和搅动后，废物进入RTO焚化炉。经过干燥，RTO燃烧和燃烧三个阶段，废气中的有机气体和挥发性气体在高温下完全燃烧，形成二氧化碳气体并释放热量。　　

  然而，在实际的燃烧过程中，焚烧炉的燃烧条件由于废物的热值不稳定而改变，不可能达到理想的效果，导致燃烧不完全。在严重的情况下，会产生大量的黑烟，有毒有害气体，反渗透焚烧炉的炉渣还含有有机燃料。

影响废物焚化的因素包括：废物的性质，停留时间，温度，湍流和过量空气系数。停留时间，温度和湍流（扰动）称为“ 3T”因子，是RTO焚烧炉性能的主要指标。　　

  它分析了垃圾的性质，停留时间，温度，湍流和过量空气系数，并用于指导垃圾焚烧炉的运行管理。生活垃圾的发热量，成分和大小是影响生活垃圾焚烧的主要因素。热值越高，燃烧过程越容易，并且焚化效果越好。生活垃圾的组成尺寸越小，生活垃圾的质量或体积单位越好，燃烧越彻底；相反，传质和传热的效果差，容易发生不完全燃烧。进来的垃圾通过自然压缩，除水和部分发酵催化的过程在贮藏池中保留一定时间，增加了进来垃圾的热值，提高了垃圾的焚烧效果。垃圾也是垃圾焚烧的关键。 [必须对进入工厂的垃圾进行取样，并且必须完全搅动存储坑中的垃圾以实现燃料的均质化]　　

  进入工厂的生活垃圾不会直接发送到垃圾焚化炉，焚烧炉而必须通过此过程进行存储。已安装垃圾存储井。

首先，将其存储在工厂垃圾中以调节垃圾量。其次，垃圾是混合，混合，脱水等，这在调节垃圾的性质方面起着作用。　　

  此外，进来的垃圾会在一定时间内保留在存储坑中：通过自然压缩和部分发酵，可以减少垃圾中的水分，并可以提前产生催化催化作用。垃圾，提高垃圾焚烧效果。

VOC的危害和应用

一、VOC的危害和各国对VOC控制的法规：工业生产过程中大量产生危害大气环境的有机气体。 现在中国的大气环境受到了严重的污染，北方很多地区都出现了严重的雾。 在这种情况下，必须加大有机废气处理技术的开发力度，通过提高废气处理技术来降低对大气环境的危害。 从VOC气体的危害入手，分析了其相关处理技术。 挥发性有机化合物简称VOC(Volatile  Organic  Compounds  )，在工业生产中通常作为溶剂使用，使用后释放到大气中。 现阶段，其应用在比较广泛的领域包括石油化工、印刷、人造革及电子部件、涂装和医药等。

从化学物质的性质来看，在工业生产等领域通常用作溶剂的有脂肪族化合物、卤代烃、芳香族化合物等。 这些有机溶剂挥发到大气环境中，不仅会给大气环境带来严重的污染，还会在人体吸入被污染的气体后，危害人体的健康。 挥发性有机化合物是指挥发性碳氢化合物及其衍生物，包括烃类、芳香族烃类、醇类、醛类、酮类、酯类、胺类、有机酸等。 其危害主要有： (1)在太阳光的照射下，NOX与大气中的VOC发生光化学反应，生成臭氧、过氧化硝基酰基(PAN  )、醛类等光化学烟雾，引起二次污染，刺激人眼和呼吸系统，危害人的健康。 长期生活在这样的环境(几天或几周)中会给人带来生命危险。 同时危害农作物的生长，导致农作物死亡。 美国洛杉矶、中国北京市燕山区、兰州市西固区等地发生过光化学污染。 (2)很多VOC有毒，有恶臭，患有蓄积性呼吸系统疾病。 高浓度的突然作用，可能导致急性中毒或死亡。 有些VOC  (4 -苯并芘，氯乙烯)会引起癌症。 (3)很多VOC易燃易爆，高浓度排放时容易引起火灾和爆炸。 近年来，发生了VOC引起的火灾和爆炸。 (4)VOC的一部分破坏臭氧层。 因此，VOC成为全球公害。 发达国家不断修改法律，反复降低VOC的排放浓度。

二、VOC的处理技术和应用领域：目前常用的处理方法有吸收法、冷凝法、吸附法、生物法、热氧化法、等离子体法等，开发了电化学法、膜分离法、光催化法、电子床加热法等。 为了选择合适的处理方法(或几种方法的组合)，必须综合考虑以下要素，最终得到最佳的处理方案： (1)废气的性质；(2)废气的浓度；(3)生产的具体情况；(4)净化要求（达到何种排放标准）； (5)经济性。
三、VOC处理设备【适用范围】的主要应用领域是电子部件生产、电池生产、酸洗作业现场、实验室排风、冶金、化学工厂、医药生产工厂、涂装工厂、食品及酿造、家具生产等。 特别适用于橡胶行业、轮胎行业、密封生产企业、拍卖等行业的橡胶硫化、发泡、橡胶精制工艺中产生的废气处理。 【性能特点】1 .吸附效率高、能力强。2 .可以同时处理多种混合有机废气。3 .设备结构紧凑、占地面积小、维护管理简单、运行成本低廉。 4 .采用自动控制运行设计，操作简单，安全。 5 .全密闭型，室内外均可使用。

RTO废气焚烧炉之UV光解催化氧化技术

对于低浓度大风量的VOCs处理，目前广泛采用UV光催化处理方法，影响其效率的主要因素包括光源、催化剂、温湿度和滞留时间等，解决UV光催化处理VOCs的关键技术必须从相应的光源选择、催化剂优化和设备空间结构改善等开始。 净化设备的制造也存在自动化程度低、检测欠缺、评价不合理等问题，需要重视。 低浓度大风量VOCs的UV光催化氧化技术原理： UV光催化净化原理主要是组合光解和光催化氧化技术。 光解技术利用185nm的短波长紫外光分解废气分子，在切断分子链的同时，解除空气中的水和氧，生成羟基自由基、臭氧等高级氧化剂，氧化去除VOCs。 光催化氧化技术是在设备中添加纳米级活性物质，通过紫外线，产生更强的催化分解功能。 作为催化剂的TiO2廉价、源广、对紫外光的吸收率高、对光腐蚀的稳定性和催化活性高、无毒性，对许多有机物有很强的吸附作用，因此成为各种试验研究中最常用的光催化剂。 光催化反应面临的问题主要有催化失活、反应动力学常数小、不可预测的反应机理等，同时湿度可以控制光催化速度，特别是在有机废气浓度大时，这种影响更为显着，因此限制了光催化技术在湿度大的废气处理中的应用。

(1)排放气体浓度的影响： UV光催化对策VOCs的适用范围主要包括涂装工厂、印刷、电子、制药、食品等行业产生的低浓度有机排放气体，对20-200ppm以下的浓度效果好，随着VOCs浓度的升高，分解效率也降低。

(2)低相对湿度的影响：在一定的湿度条件下，氧吸收了大部分的185nm紫外光，但随着湿度的进一步增加，一部分水蒸气和氧竞争吸收了185nm波长的紫外光，水蒸气吸收了更多的185nm紫外光，同时产生了更多的羟自由基。 由于水蒸气与活性氧反应生成羟自由基，羟自由基的氧化性比臭氧和活性氧强，光解的速度显着加快，促进了每单位时间的废气去除率的增加，在相对湿度为30-65%的范围内光解效率上升，当相对湿度超过70%时。

(3)风速的影响：风速越大，水蒸气出入口的绝对湿度差越小，也就是说风速越大，羟自由基产生量的绝对值也越少，这一点在很多实验中得到了证明。 因此，在风速小的情况下，羟基自由基对挥发性有机物VOCs的贡献大，在风速大的情况下，羟基自由基对有机物分解的作用十分有限。 风速也影响紫外灯的灯管表面温度，灯管表面温度与紫外灯的发光效率直接相关，如果灯管表面温度高于某一值，则直接影响其发光效率。 在设备测试中，风速低于2m/s时，反应效果好。

(4)光源的影响：目前选择了185nm和254nm两个波段的真空紫外灯，但市场上的UV灯质量差。 目前市场上主要的紫外灯都是低压汞灯(液汞或汞排列灯)，发射紫外线的机理是利用汞等离子体态的激发发光，其中185nm和254nm是其特征光谱。 通过比较185nm和254nm的透射率，灯材质一般为合成石英。

(5)合理的设备空间布局和结构：净化设备的制造存在一些问题，目前UV光催化管理VOCs设备的自动化程度低，几乎没有自动检测和监控功能，因此不能有效地评价整个产品的效果。 合理处理催化剂的配置、数量，要正确处理透光性和气体的流速，必须进行合理的能量整合和结构优化。 否则，许多设备的有效去除率是不够的。 由于不同灯配置方式的紫外灯的光功率随距离的不同衰减较快，因此光分解部分的紫外灯不太能分散。 否则，光分解空间的紫外灯功率过低，分解效率急剧下降。 当然太密也不行。 一方面温度太高，另一方面镇流器不好放。 光解紫外灯间距最好在10厘米以下，光催化部分紫外灯间距最好在10厘米以下，从灯到光催化网的间距最好在8厘米以下。