RTO废气焚烧炉处理系统整套介绍、两种最好的RTO废气处理方法

January 7, 2021 39

环保节能前锋:蓄热rto焚烧炉!

一提到RTO焚烧炉,很多了的第一反馈即是用来焚烧废品和废料的。但这实在只是很少的一片面,固然RTO焚烧炉的大片面功效是用于焚烧废品,不过差别的RTO焚烧炉在焚烧的时分表现的功效和服从却是各有所长。

有的在焚烧过程当中会花消很多的能量,对排扩大量的温室气体;有的则在焚烧过程当中能够行使焚烧物的热量削减能量的花消同时削减温室气体的排放。  

对焚烧炉的制作和钻研具备很大履历的企业,在RTO焚烧炉的手艺蜕变上走在了很多企业的前方,所生成出来的产物功效多样,最紧张的是合乎时下情况护卫的理念和潮水。公司旗下的蓄热焚烧炉即是在焚烧废料过程当中经历行使焚烧废料发生的能量举行蓄热,使得废料焚烧的热量得以行使,削减了自己焚烧时所必要的热量。

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RTO废气焚烧炉废气焚烧炉处理系统整套介绍


RTO废气焚烧炉整体的处理系统由支燃系统、焚烧系统、集尘器系统、电子控制系统构成。 RTO废气焚烧炉废气焚烧炉的供给方式因为本焚烧炉是特制的,所以采用人工投入的方式。 手动将动物尸体放入焚烧炉。 为了安全起见,原料应该在火势较弱时进行。 在供应口设置操作平台,便于物料的搬入操作和维护。 RTO废气焚烧炉燃烧系统燃烧系统的主要设备是燃气燃烧器燃烧系统的作用,当点火开炉和辅助材料燃烧(材料热量低时,无法维持自己的燃烧)时,天然气燃料和空气在燃烧器燃烧头内混合燃烧,通过调节燃烧空气和燃烧头得到的最佳燃烧参数燃烧气体可以在燃烧头内再循环,从而降低污染物,特别是氮氧化物(NOx  )的排放量。 具备全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断和故障提示等功能。 燃烧器在可编程控制器的控制下,可以进行自动点火。 燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大、燃烧稳定、安全性好、功率调节大等特点。

燃烧器内置可手动调整空气流量、改变火焰大小的调节器,可保证出口空气压力稳定,并可通过调整供气压力调整气体量的大小。

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RTO废气焚烧炉焚烧系统的炉本体炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料构筑在炉的上部的空洞,外包钢板不会漏烟,使炉本体的表面温度低于50。 在炉本体侧面设置检修门,辅助点火燃烧器也在侧面。 炉本体设有作业台。 炉膛内烟气从下往上冲刷材料,使材料中的水分干燥,使材料立即着火,并且前后拱形耐火材料蓄热辐射材料,保证了材料的燃烧温度。 延长烟雾滞留时间,使材料和飞灰中的有机物完全燃烧,提高了有害物质的废弃率。 炉身用高温耐火材料做衬里,中间是隔热材料,外层是保温材料,能够减少炉身的热损失,提高焚烧效率的外观是以钢板为保护层,防止漏气而采用的耐火材料是我们公司和建筑材料科学研究院共同开发的耐酸性排烟腐蚀、高温、高强度的耐火材料。 焚烧废气处理系统除尘器系统本方案均采用离心式除尘器旋风除尘器,对焚烧后的烟气进行除尘。

集尘系统由集尘圆筒、倒锥、排气管三部分组成。 集尘系统的作用是收集焚烧材料产生的烟雾中含有的粒子粉尘,使其易于集中清扫,同时还起到减少对大气的污染,净化环境的作用。 集尘系统的工作原理:焚烧材料产生的烟雾中含有的粒子粉尘通过诱导风扇的强吸引力到达旋风分离器(通称集尘箱)。

RTO废气焚烧炉处理系统整套介绍、两种最好的RTO废气处理方法

旋风分离器是利用离心降原理从气流中分离颗粒粉尘的设备。 旋风分离器的上半部分为圆锥形,含尘气体从圆筒上侧的吸气管的切线方向进入时,得到旋转逆转,粉尘分离后从圆筒顶的排气管排出,粉尘粒子从圆锥底落入集尘圆筒。 焚烧炉电子控制系统的配电盘采用集中控制,包括整套设备的供电主电源、整套设备的供电控制开关以及整套设备的起停控制和保护电路、报警等操作面板,其中也有为了操作观察而设置在现场的设备。 实现了所有设备的手动操作功能和控制面板操作,实现了系统整体监视报警等功能,提高了系统控制的可靠性。 重要的功能是对不同的材料保证不同燃烧过程中的最佳控制,保证了材料的充分燃烧和排烟质量。 燃机的优化控制降低了燃机的用油量,大幅度降低了运行成本。
锁定设备顺序停止的过程,停电保护装置的过载保护(电)报警功能的电子控制系统不仅可以对燃烧室的燃烧温度进行闭环控制,还可以对氧供给量进行闭环控制,协调其间的控制,使该系统的控制结果和各过程的控制满足要求,可以对整个系统进行闭环控制。


两种最好的RTO废气处理方法


大气环境问题越来越严重,废气排放处理也越来越受到关注。 VOCs  (挥发性有机物)作为工业废气的主要组成部分,对大气环境和人体有很大影响,同时其来源和成分复杂,因此处理难度非常大。 如何处理VOCs废气真是个头疼问题! 有什么好办法?

吸附回收净化技术:吸附回收技术是一种简单实用的VOCs管理技术,不仅可以有效地管理有机废气,还可以回收有机溶剂,解决环境污染问题,同时创造了巨大的经济效益,得到企业的认可,具有良好的市场应用前景吸附回收技术主要是用吸附材料吸附废气中的有机溶剂,解吸回收利用有机溶剂的方法。 工艺原理:该技术采用粒子活性炭/活性炭纤维作为吸附材料,吸附饱和的吸附材料利用热源气化吸附质,解析的高浓度有机蒸汽通过解吸介质带入冷凝单元,冷凝、分离,回收有机溶剂。 根据解吸介质有水蒸气解吸溶剂回收附着技术和热氮解吸溶剂回收技术。 技术特征采用高效吸附材料,吸附效率95%以上,溶剂回收率90%以上。 系统化防爆设计和安全节点监视,完善完善产品质量保证体系,确保设备安全,满足化工场所的严格要求。 对非水溶性有机溶剂,采用活性炭吸附水蒸气解吸溶剂回收工艺,具有相变热高、解吸完全、容易冷凝的优点,可实现有机溶剂和水的自动高效分离。 应用领域行业:化工、石油、制药工业、涂装、印刷及使用其他有机溶剂过程可回收的。有机物种类: 1、烃类:苯、甲苯、二甲苯、溶剂油、石脑油、重芳香族烃等。 2、卤代烃:三氯乙烷、二氯甲烷、氯甲烷、四氯化碳等。 3、酮类:丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮等。 4、酯类:乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。 5、醇类:乙醇、异丙醇、丁醇等。
蓄热式焚烧技术:蓄热式焚烧炉(Regenerative  Thermal  Oxidizer,简称RTO  )是目前最成熟、最稳定、最有效的有机废气处理设备,采用先进的换热技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料,高效RTO系统利用高温氧化去除废气,通过控制温度、停留时间、湍流系数和氧量将废气转换为二氧化碳和水气,回收废气分解时释放的热量,从而实现环保节能的双重目的。 工作原理:挥发性有机废气经由系统风扇推进或吸入RTO入口集风管,切换阀将气体导向蓄热床,气体在经由陶瓷蓄热床到达燃烧室的过程中逐渐预热,在燃烧室中氧化分解为高温(约800),净化后的高温废气加热出口蓄热床,净化废气降温的工艺流程图像切换阀改变气流进入蓄热床的方向,实现蓄热区和散热区的交替转换,实现焚烧炉内的热量最大化回收,高烧能量回收率降低了燃料的需求,降低了运行成本技术特征VOC净化效率高,两床式净化效率在95%以上,三床式净化效率在99%以上。 系统适应性强,操作稳定,安全性高。 可以处理多种成分的大部分有机废气,s,n,含有卤素元素的有机废气。 多重防爆(LEL联锁控制、多组防爆膜片设置、自动切换阀组等)对策的设备安全性高。 使用可编程控制器(PLC  )进行控制时,有数据收集和远程控制功能。 通过变频器(VFD  )驱动,在排气量少或系统待机状态下可以使系统以低频运行。 设备在工厂内组装,系统安装时间短。 应用领域行业:化工、石化、制药、涂装、印刷等其他使用有机溶剂的过程。 成分:成分复杂,无回收价值,难以再利用。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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