RTO废气焚烧炉发展的形式特征,解决RTO回转窑窑尾收尘器的问题

January 19, 2021 57

RTO废气焚烧炉发展的形式特征


目前垃圾RTO废气焚烧炉主要有三个平分标准:炉排的型式大运动的方式和强度大倾斜角和垃圾在大平面上的移动方向等只有通过这三个评价标准,才能保证垃圾的及时点火、充分的燃烧和燃烧,炉床要干燥和垃圾焚烧技术已经经过近130年的发展历程,垃圾RTO废气焚烧炉技术和设备日益完善,应用广泛。 西方发达国家现在通用的垃圾焚烧系统主要有以下种类: (1)垃圾层燃烧系统,如滚动炉床、水平往复饲养炉床和倾斜往复炉床(包括顺推和逆推倾斜往复炉床)等。 分层燃烧方式的主要特点是不需要对垃圾进行严格的预处理。 滚动炉和往返炉的起火作用强,适用于低热价、高灰分的城市垃圾焚烧。(2)流化床式焚烧系统的特征是垃圾悬浮燃烧、空气与垃圾充分接触,燃烧效果高。

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但是流化床燃烧需要颗粒尺寸比较均匀的燃料,同时燃料供给也要求均匀,一般很难焚烧大的垃圾,因此流化床式焚烧系统对垃圾预处理要求严格,限制了工业废弃物和城市垃圾焚烧领域的发展。 (3)旋转筒式焚烧炉,其特征是,使垃圾连续且平缓地旋转,投入筒体内进行焚烧直至燃烧,因此,能够实现垃圾与空气的良好接触和均匀且充分的燃烧。

西方国家多使用这种RTO废气焚烧炉处理有毒有害工业垃圾。 现在是高度工业化的时代,城市垃圾焚烧技术面临着许多新的形势和新的问题:1.在经济发达国家,城市垃圾堆积密度小、热值高、灰分和水分低。2 .垃圾焚烧排放标准越来越严格,尤其要求烟气中有害物质的排放得到有效控制。 除烟尘之外,垃圾焚烧烟气中的主要有害物质是CO、SOx、NOx、有机碳及二恶英(二恶英,dioxins  )和呋喃(furane  )。 通过燃烧技术的改进和焚烧过程的调整,可以在一定程度上控制这些物质的产生和排放。 比较起来,本世纪五十年代以前仅限制垃圾焚烧炉的烟尘排放以及最低焚烧温度。 规定最低焚烧温度(例如800)的目的是在炉中充分燃烧产生刺激臭的有害物质。3 .从RTO废气焚烧炉废气焚烧炉的投资和运转经济性的观点出发,最低焚烧量为3t/h到20~25t/h。

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因此,现代垃圾层燃烧系统应满足:(1)整个炉排面的垃圾均匀、充分燃烧,以及防止结渣,起火作用较强。 (2)影响大起火作用的主要因素有大型式大运动的方式和强度大倾斜角和垃圾在大型面上的移动方向等垃圾的及时点火、为了保证充分的燃烧和燃烧,炉应分为干燥和点火区、主焚烧区和灰烬区3个区域。(3)燃烧垃圾成分变动时,焚烧炉垃圾的供给量及一次风量及其分布和温度必须及时准确调节;(4)预热燃烧空气(一次风和二次风);(5)为减少二恶英、NOx、SOx等有害物质的排放量,可能投入某种添加剂;(6)燃烧在垃圾焚烧阶段,为了避免炉膛温度的剧烈变动和飞灰的产生,需要限制燃烧空气量。(7)灰和飞灰的碳含量(1~3% )低,保证燃烧火良好。


解决RTO回转窑窑尾收尘器的问题!

 在回转窑的工作过程中,回转窑的除尘器质量直接影响产品的输出。然而,在回转窑的实际工作过程中,大部分袋子破裂都会发生在窑的集尘器中,这会导致集尘箱内壁的腐蚀和变形,粉尘排放超标。那么,回转窑的除尘器问题如何解决呢?


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  1、虽然所用的玻璃纤维膜过滤器具有耐高温,耐酸碱,过滤效率高,过滤阻力低的特点,但缺点是不耐折叠。如果安装是无意的,表面薄膜将会损坏而无法进行。高压清洗,对袋笼的要求很高,直接影响除尘效率。 P84薄膜涂层毛毡用于替代玻璃纤维涂层过滤材料,其性能高于玻璃纤维涂层过滤材料,使用寿命明显延长,解决了滤袋损坏的问题由抗弯性差和注射压力高引起。

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  2、调试和运行吹气压力为0.42MPa,喷涂时间间隔为5s,清洗压力比较大,清洗时间间隔短,玻璃纤维膜过滤材料最怕高压,运行不到半年时间袋大多数人破产注射压力从0.3MPa调节到0.30MPa,注射间隔从原来的5s调节到18s,集尘器的压差控制在1000~1250Pa,低压清洗和清洗时间的减少可以有效延长过滤。根据集尘器的压力差和灰斗材料的数量,调节注射压力和注射时间,以解决由于清洗压力高,循环周期短而导致的滤袋损坏问题。       

  3、集尘器气路控制只有一个主管,由压力调节阀调节。当调压阀出现故障时,无法在线调整或更换,只能通过集尘器进行更换,连续操作会产生困难。一组管道与集尘器气体回路的主管道上的压力调节阀并联连接,焚烧炉并且安装有压力调节阀。当一组发生故障时,激活另一组以提高安全生产系数并确保设备运行率。       

  4、集尘器顶盖沿设计高度为5cm,边缘与边缘之间的距离为5cm,部分地方的密封不严格。由于大雨,水不能及时排出,导致一些雨水进入集尘器,不仅箱子有腐蚀作用。当它严重时,会直接破坏袋子,影响袋子的使用寿命和集尘效率。除尘顶盖防水15cm,定期清洗槽内杂物,确保雨水流动,解决了雨袋和雨壳氧化的问题。       

  5、当研磨停止时,袋式除尘器的入口温度通常为约230℃。当加湿塔对窑的冷却效果不理想时,袋尘入口温度约为260℃。在集尘器的进气管上增加一个冷气阀,以便自动调节。当温度高于180°C时,冷空气会自动打开。当温度为135°C时,温度自动关闭,以确保袋式除尘器的入口温度,并解决温度。滤袋因高温而损坏。       

  6、喷雾主管上只有一个吹孔。在吹气过程中,气路容易改变方向,导致注气不垂直于滤袋,滤袋口经常严重损坏。在原始吹管上添加一个喷嘴,使其位于袋笼的中心,并垂直过滤袋。通过改变吹管上的孔径,可以合理调节喷射到袋底部的压缩空气的压力,不仅可以清洁灰烬,还可以损坏过滤器。    

  7、生产调试时窑系统不稳定,集尘器入口温度控制不好,造成集尘器顶板变形,不在水平线上变形,过滤器间距变大袋子和滤袋不相等。  重新校正天花板高度并加固,确保滤袋与滤袋之间的距离相等,避免在清洗过程中滤袋底部,并解决防尘袋碰撞造成的损坏。  


rto焚烧炉爆炸的原因分析!

  旋转RTO焚烧炉是有效处理工业VOCs废气的有效工艺之一,由于这款设备的受众广泛,且对温度的要求很高,RTO如果产品质量不过关的话,很有可能会产生爆炸!为什么会发生爆炸?下面我们将分析原因。  

  

  一、RTO焚烧炉的设计是不合理的  

    1.再生焚烧炉的废气处理能力小于涂胶器产生的易燃物质的量。由胶合机生产的易燃物质焚烧炉来不及处理。导致干燥通道中易燃物质浓度过高,达到易燃物质的爆炸极限,导致涂胶机燃烧或爆炸。  

    2.通向RTO焚烧炉的溶剂蒸汽管太小或溶剂蒸汽风扇太小。由胶合机产生的易燃物质不如RTO焚烧炉好,在胶合机的干燥通道中产生可燃物质。如果浓度太高,它会达到易燃物质的爆炸极限并导致涂胶器燃烧或爆炸。  

    3.反应堆焚烧炉风机直径和电机功率的设计是不合理的,这会影响炉内气流的合理流动。它可能导致涂抹器中易燃物质的浓度过高;它还可能导致RTO焚烧炉中易燃物质的浓度过高,导致涂敷器或RTO焚烧炉燃烧或爆炸。  

    4.橡胶涂层机和RTO焚烧炉的设计缺乏安全保护设施或安全保护设施。如果没有安装易燃物质浓度检测报警或报警故障,则不起安全保护作用,且易燃物质浓度过高。应急设备和减压装置。       


   二、生产过程不合理  

     RTO废气焚烧炉各部分的工艺温度设定不合理,导致有机物沉积在炉内不完全燃烧。RTO焚烧炉的每个风扇的供气能力不合理,这会影响炉内的气流。炉内的气流流动太快,溶剂蒸汽在炉内停留的时间太短,这增加了燃料消耗。如果炉内的气流太慢,则胶合机的溶剂蒸汽浓度将增加,并且胶合机的溶剂蒸汽浓度将增加超过标准的风险。  


   三、燃烧不完全  

      当RTO焚烧炉中的氧气不足时,有机废气在再生焚烧炉中没有完全燃烧,或者炉内温度太低,导致有机物不能完全燃烧,产生残余碳(参见剩余碳残留不完全燃烧)。它是一些非常精细的黑色粉末)。这些残余碳中的一些通过烟囱被除去,一部分被吸附在RTO焚烧炉热交换器的表面和烟囱的内壁上。这些碳的吸附非常强。当吸附的碳积聚到一定厚度时,累积的热量可以容易地达到碳的自燃点,并且碳容易燃烧。当累积到一定厚度的这些残余碳点燃时,热量大并且燃烧时间相对长。        

  

    四、清洁不及时  

      在橡胶涂料生产过程中,挥发性有机溶剂含有一些低分子物质。这些低分子量物质将沉积在炉子的内壁上,胶水机器沉积在再生焚烧炉的内壁上,以及废气焚烧炉的每个部分中的管道内壁。如果没有及时清洗,溶剂蒸汽会流动不良。导致胶合机和废气焚烧炉着火或爆炸。当这些沉积物在一定程度上吸收热量时,会发生自燃。管道中的燃烧无法熄灭,燃烧的蔓延导致涂胶器和RTO焚烧炉的燃烧。 


      以上是RTO焚烧炉爆炸的主要原因,焚烧炉为了保证厂家和员工的安全,小编在这里还是希望大家在挑选购买焚烧炉的时候能够找一些比较靠谱的厂家合作,毕竟焚烧炉爆炸从某些程度上来说跟焚烧炉的质量息息相关。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:RTO废气焚烧炉发展的形式特征,解决RTO回转窑窑尾收尘器的问题

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