RTO废气焚烧炉系统盘点、使用石灰RTO回转窑提升机的注意事项

2021-02-25 33

如何有效减少RTO所产生的噪音?

   随着人类对环境保护的日益重视,只有节约能源,尊重环境的设备才能受到更多用户的称赞和青睐。但是,与环境保护密切相关的问题是噪音。客户报告说回转窑在工作中非常嘈杂。如何解决?以下是对以下两个方面的详细分析:  

   噪声源很多,但客观地说,主要有两种类型的噪声:启动噪声和运行噪声。

   具体分析如下:

   启动噪声通常是指回转窑设备在启动过程中产生的噪声。

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它由引擎发出。由于发动机性能略有不同,因此其噪声也高或低,并且功率,能耗和发动机噪声之间存在密切的关系,并且这种噪声只能逐渐降低。无法从中删除。

   工作噪音;运行噪声是指设备在正常运行过程中发出的噪声。这种噪声是由于回转窑设备的结构设计不合理引起的。通常,此类噪声非常小,新设备不会在生产过程中产生噪声,除非长时间运行后会发出异常噪声,对于此类噪声,用户只需要定期维护即可即可团队来减轻它。


   如何有效减少这两种类型的噪音?我们的具体问题得到了详细分析:结果如下:

   对于启动噪声:主要解决方案是购买低噪声回转窑设备,因为这种类型的设备使用高质量的电动机作为中心组件,而这种设备并没有它只能有效地降低噪声的同时,还大大提高了设备的稳定性和可靠性,并且大大降低了运行故障率,因此这是一种更基本的解决方法和方法。 

   对于运行噪音:如果设备具有高科技含量,其结构将更加合理,因此在生产过程中将大大降低噪音。同时,该噪声的电平与用户之间存在一定的关系。因此,提高用户的操作能力还可以减少噪音,因此对用户进行定期培训非常必要。

RTO设备,RTO蓄热式焚烧炉

  


   回转窑是一种煅烧设备,广泛用于建材,冶金,化工,环保等许多生产行业。在重新设计水泥回转窑时,由于回转窑在运行过程中对安全性有很高的要求,因此所使用的技术非常精确且高度。如果环境有问题,必须及时清除,以免造成环境污染。而且造成的损失也非常大,焚烧炉因此石灰回转窑系统所包含的技术非常前卫。


RTO废气焚烧炉系统盘点


工艺排出的含VOCs废气进入二槽RTO,三通换向阀(POPPET  VALVE  )将该废气导入RTO蓄热槽(Energy  Recovery  Chamber  )预热,被污染的废气被蓄热陶块逐渐加热至燃烧室(燃烧室) 由于VOCs产生的陶体被加热,燃烧氧化后的洁净气体逐渐降低温度,因此出口温度比RTO入口温度略高。 将RTO废气焚烧炉出口/入口温度切换至三通阀。 如果VOCs浓度足够高,释放的热能足够,就不需要燃料。 例如RTO的热回收效率为95%时,RTO蓄热式焚烧炉出口只比入口温度高25。
直燃式焚烧炉Thermal Oxidizer:热氧化物直燃式焚烧炉的设计取决于废气风量、VOCs浓度以及必要时的破坏去除效率。 操作时,含有VOCs的废气通过系统风扇导入系统内的热交换器,废气经由热交换器管侧(Tube  side  )被加热后,通过燃烧器,此时废气被加热到催化分解温度(650~1000),需要足够的留置时间(0.0 . 这时发生热反应,VOCs分解成二氧化碳和水气。

RTO废气焚烧炉系统盘点、使用石灰RTO回转窑提升机的注意事项

然后,该热净化后的气体进入换热器的壳侧,加热管侧(tube  side  )的未处理的VOC排气,该换热器减少能耗(即使在某个适当的VOCs浓度以上也不需要额外的燃料),最终从烟囱净化到大气中。
直接燃烧焚烧炉direct  fired  thermal  oxidizer-dfto:直接燃烧焚烧炉源的后燃烧器,直接焚烧炉使用特别设计的燃烧器将高浓度的废气加热到预先设定的温度,运行时废气有时会导入燃烧室。 将VOCs和有毒空气污染物分解为无毒物质(二氧化碳和水)后释放热量,净化后的气体可以进一步通过热回收系统满足节能需要。 直接焚烧炉的烃破坏去除率达到99%,为了达到这一去除率,高温的排气区域在炉内保持了一定的滞留时间。 即使在入口,废气中也必须充分混合湍流和氧气,充足的湍流不仅提高了破坏去除率,而且是安全考虑的。
自动清洁陶瓷过滤系统:自动清洁陶瓷过滤系统(Self-cleaning  Ceramic  Filter  )取决于排风量、污染物的种类、所需的补充和过滤效率。 系统运行时,从工艺废气(包括冷或热有机颗粒物/有机凝结物质或VOCs  )中排出。 被引入陶瓷过滤器。 废气通过间歇或连续地加热根据粒状物例子的直径大小和捕集效率的大小选择的陶瓷板、一组燃烧器、该陶瓷板,使捕集在该陶瓷板上的有机粒状物挥发而进入焚烧炉,使任何无机物被烧成挥发的有机物被导入焚烧炉(催化式焚烧炉、直燃式焚烧炉等),焚烧后转化为二氧化碳、水气、热气。
蓄热催化焚烧炉(RCO  ):排出的工艺含VOCs废气进入二槽RCO,三通换向阀将该废气导入RCO蓄热槽(Energy  Recovery  Chamber  )预热,含污染废气被蓄热陶块逐渐加热至催化剂床(catalyy  将RCO出口/入口温度切换至三通阀。 如果VOCs浓度足够高,释放的热能足够的话,RCO就不需要燃料。 例如,RCO的热回收效率为95%时,RCO出口只比入口温度高25。
催化焚烧炉Catalytic  Oxidizer:催化焚烧炉的设计取决于废气风量、VOCs浓度以及必要时的破坏去除效率。操作时含有VOCs的废气由系统风扇导入系统内的换热器,废气通过换热器管侧(Tube  side  )加热后,通过燃烧器,此时废气被加热到催化分解温度,通过催化分解释放热能,成为VOCs  之后,这种受热净化的气体进入换热器的壳侧,管道侧(tube  side  )的未处理的VOC废气被加热,这种换热器减少了能量消耗,最后从烟囱排出净化到大气中的气体。
浓缩转子/焚烧炉Rotor  Concentrator/Oxidizer浓缩转子/焚烧炉系统吸附大风量、低浓度挥发性有机化合物(VOCs  )。 将解吸后的小风量、高浓度废气导入焚烧炉进行分解净化。 大风量低浓度的VOCs排气通过以沸石为吸附材料的转轮,VOCs被转轮吸附区的沸石吸附净化后的气体通过烟囱排出到大气中,在解吸区利用180~200的少量热空气解吸VOCs。 这种高浓度小风量的解吸排气被导入焚烧炉分解成二氧化碳和水气,净化后的气体通过烟囱排放到大气中。 这个浓缩的过程会大大降低燃料费。
氯化有机物催化焚烧炉:氯化有机物催化焚烧炉(Chlorinated  Catalytic  Oxidizer  )系统根据风量、污染物种类和所需的去除效率进行设计。 运转操作时含有VOCs的废气经过氯化有机物催化焚烧炉鼓风机被吸入系统换热器。 废气通过热交换器的管侧到达燃烧器,在那里将废气加热到催化反应温度。 含VOCs废气通过特殊的卤化物毒化防止催化剂,转化为二氧化碳、水气,释放热量。 该热净化后的气体通过热交换器的壳体侧,将热能加热至浸入系统的排气,从而能够将燃料费抑制在最小限度,在大多数情况下,VOCs浓度足够高,无需追加的燃料系统即可自行行走转。
氯化氢套装洗涤塔(HCL Scrubber Module),氯化氢套装洗涤塔出口含HCL或CL2的气体导入氯化氢套装洗涤塔中的骤冷塔, 循环汞喷注大量的水进入用超合金(Hastelloy)材 质的骤冷塔(quenches)。这时水会把热废气降温并将部分的氯化氢予以吸收,之后经一气道进入逆流式的吸收塔。循环吸收溶液从吸收塔顶部的喷嘴喷洒 而下,将剩余的氯化氢充份吸收, 然后通过一除水层把水滴去除,再排到大气。

使用石灰RTO回转窑提升机的注意事项!

  

    1.绝对禁止使用超过额定张力的起重机。

    2.每次举起重物时,都必须选择低距离测试举升机,以检查制动器是否过紧或过松。如果需要及时调整石灰回转窑制动杆的螺母,则在将重物抬高后不能长时间悬挂。

    3.在打开电源之前,必须首先检查接地情况以防止触电。工作结束后,必须切断主电源。

    4.提升机安装必须牢固可靠,并且底平面必须水平放置。

    5.经常检查紧固件,以防松动并影响使用安全。

    6.提升机只能用于提升货物,不能用于运输人员。

    7.缠绕在卷筒上的钢丝绳的安全环不少于3次。

    8.在使用提升机之前,请检查一次所有的紧固螺丝,然后打开齿轮箱油盖并添加适量的HJ-50#机械齿轮润滑剂,然后首先打开轿厢以等待机油渗入轴承和齿轮。正式用于驾驶。每两到三个月更换一次润滑油,并及时补充。

    9.在使用石灰回转窑的过程中,如果由于油对制动盘的污染而导致制动效果降低,则可以撒一些干粉(例如干石灰粉等),然后可以恢复原状。立即制动效果。

   10.机器运行时,请勿清洁或加油。请勿使人站在机器前或重物下。注意机器的性能,并始终保持传动部件的良好润滑。

   11.使用起重电机时,请勿将凸轮开关和调节电阻之间的速度开关仅用于缓冲起动,也不要长时间在启动齿轮上使用它,否则调节电阻和电动机会被烧毁。                                                             



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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