RTO废气焚烧炉的运行能耗 RTO废气处理设备的流程

2021-07-08 77

RTO废气处理设备的流程


典型的RTO废气处理设备通常要求至少两台蓄热室操作。 典型的RTO废气处理设备主要由两台蓄热室和顶部连通的燃烧室组成。 一般的蓄热室截面可以是方形也可以是圆形,其中填充有蓄热体。 作为蓄热体,通常使用具有良好耐高温性能的陶瓷材料的蓄热体的结构、形状如化学工业过程中经常使用的陶瓷填充剂那样,分为散装填充剂(例如陶瓷鞍形环)和有序填充剂(例如陶瓷蜂窝抢先版填充剂)两种。 燃烧室设有辅助燃烧器,可以将油和天燃气作为燃料燃烧。

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辅助燃烧器的作用主要是在操作开始时将蓄热体加热到一定温度,或者在废气中的可燃物浓度低的情况下,为了维持燃烧室所要求的反应温度,需要补充燃料。

无论是蓄热室还是燃烧室都装有耐火炼瓦,为了便于用陶瓷纤维保温的检查,通常在燃烧室的一侧设有检修孔。 在装置上金属没有暴露在高温区域,但与高温废气接触的切换阀、快门优先板等有特别的绝热对策。 由于根据耐火原料具有头发的蓄热容量,即使在废气组成和可燃物的热量值变动的情况下,也能够将燃烧室保持在均匀的温度分布。 开始操作时用新鲜空气代替有机废气,用喷燃器将蓄热室加热到一定温度。 由于蓄热体具有极高的蓄热性能,因此从冷的RTO废气处理设备加热到800~850,并且达到正常的温度分布通常需要数日(目前有时缩短为时间)。

在通常运转时,例如1号蓄热室在前一次运转循环(所谓的循环)中积蓄热量,有机废气首先从底部进入1号蓄热室,废气通过蓄热体床层被预热至接近燃烧室的温度,蓄热体逐渐蒸发制冷,接着,被预热的废气在顶部燃烧室(即主反应区域, 废气在燃烧室的滞留时间约为1s  ),在燃烧室有机化合物被氧化后,作为高温净化废气进入第二蓄热室时,净化废气向蓄热体传递热量,蓄热体床层逐渐被加热,净化废气被蒸发制冷并排出。 当1号蓄热室蒸发制冷到仍可容许的温度水平时,切换气流的流动,即完成第1个循环。 切换流程时,有机废气进入加热后的第二个蓄热室,反应后的净化废气向蒸发制冷的第一个蓄热室传递热量,如上所述,完成第二个循环。 通过这样反复循环操作,谋求废气的净化和热的活用。

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1周期时间,即切换时间为30~120s个切换时间为1个全周期时间)。 废气中的可燃物浓度达到自身供热操作的水平时,燃烧器只能在作业时使用,通常运转时可以关闭。


RTO废气焚烧炉的运行能耗


如果RTO废气焚烧炉废气焚烧炉运行管理不好,工厂尾气处理控制不好,运行能量大,成本高,企业以过高的成本停止运行,只被视为形象工程。 RTO废气焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。 一旦设备安装,功耗几乎一定,风扇可以采用变频控制节省电力,但在此不讨论,主要研究燃料问题。 由于废气量不稳定,浓度不稳定,工厂废气控制差,在启动和运行过程中,为了维持燃烧室温度,需要经常补充燃料(常用柴油、天然气)。 燃料的消耗量由蓄热陶瓷的蓄热能力决定,但通常是在不补充燃料就能维持正常运转的最低VOC有机废气浓度下测量能量消耗量的高低。 该值越低,功耗越低。 性能良好的RTO设备废气焚烧炉,该值达到45010-6mg/L。 另外,能量损失主要是废气带走的热量和表面散热损失,废气带走的热量与废气量和进出口温度差有关,废气温度越低,进出口温度差越大,能量消耗越低。

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表面散热损失表现在箱体的表面温度和环境的温度差,保温效果高时温度差小,散热损失小。 当然,能源消耗的局部保温较弱,可能会导致高温煤气泄漏。

VOCs处理企业选择RTO废气焚烧炉时,需综合考虑修订厂风量和有机物浓度的参考值,风量选择过大,VOCs浓度小,运行能量高。 风量的选择过小,VOCs浓度过大,容易发生炉膛烧毁、闪光爆炸等安全事故,并且高浓度的有机废气在输送中容易因静电等发生爆炸事故。 因此,请适当增大风量,进行修正以降低安全风险。 也可以使用变频器控制等手段,根据生产状况调节风扇风量,降低消耗电力。

在运行中,优化控制机构,在废气进入炉膛之前,尽量去除入口淋浴塔的水分,减少水分气化所需的热量,同时优化出入风的时间,保持燃烧室温度,强化阀门密封度等,在吸气管道中加入校正量泵和蒸发器控制不能人为适用的废溶剂的蒸发,在废气VOC有机废气低时提高VOC浓度,使不使用燃料就能维持正常的燃烧,减少燃料费。 一般来说,维持对VOC有机废气浓度的正常运转的要求远远低于爆炸下限,能够根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发,因此能够控制其安全风险。


工业废气治理方法和废气治理注意事项


工业废弃物治理中常见的方法有生物分解法、活性炭吸附法、等离子体法、植物喷洒液法和UV光降解净化法。

1、活性炭吸附法。活性炭吸附法是利用活性炭内部的空隙结构发达、巨大的比表面积原理吸附通过活性炭池的恶臭气体分子的方法, 初期处理效率可达65%,但极易饱和,通常需要几天失效,经常更换,需要寻找废弃活性炭的处理方法,运行维护成本高,适合低浓度、大风量气体,对醇类、脂肪类效果明显,但湿度大的废气效果不明显,且容易造成环境二次污染。

2、微生物分解法。生物分解法是利用循环水流将恶臭气体中的污染物放入水中,从水中培养床培养微生物,将水中的污染物分解为低害物质,效率可达70%,但受微生物活性的影响,培养的微生物只能处理一种或几种相近性质的气体, 为了处理效率和稳定运转,需要频繁添加药剂、控制PH、温度等,运行成本相对较高,投入人工也比较多,而且生物一旦死亡将需要较长时间重新培养。
3、植物喷洒液法。植物喷洒液法是通过在产生恶臭气体的空间喷洒植物提取液来中和、吸收恶臭气体,实现除臭的方法,效果在低浓度下可以达到50%。 根据臭气选择不同的喷洒液,需要经常添加植物喷洒液,需要对设备进行维护,运行成本高,容易引起二次污染。

4、等离子体法。等离子体法利用高压电极释放离子和电子,破坏恶臭分子结构的原理,撞击废气中的恶臭分子,从而分解恶臭分子。 对低浓度恶臭气体净化效果明显,常规运行可达到80%以上,多种臭气充分组成的混合气体不受湿度影响,且无二次污染; 但是,电力使用量大,且需要除灰,维持运行成本高,对高浓度可燃性爆炸气体容易引起爆炸。
5、UV光降解净化法。UV光解净化法是利用UV紫外线在光解净化设备内,分解氧化恶臭物质的分子链,改变物质结构,分解氧化高分子污染物,除臭效率为99%,除臭效果符合国家1993年公布的恶臭物质排放标准(GB14554-93), 可处理氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、胺、二甲基二硫键等高浓度混合气体,可使用内部光源3年以上,设备寿命10年以上,净化技术可靠,非常可靠适用范围:食品加工厂、肉类加工厂、屠宰场、家禽饲料场、造纸厂、污水处理厂、垃圾站、粪便处理等有机和无机物恶臭气体的除臭净化处理。 炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、中西药厂、金属铸造厂、塑料回收厂、溶剂等有机和无机物的恶臭气体的排气净化对策。
不同种类的气体的处理注意点可燃气体的处理:(1)可燃气体的排出、排出量较多时,请尽量选择人少的地方,禁止周围的火,准备适当的灭火器、砂、水。 (2)为了防止气体喷出造成的损伤,从高压储气罐排出可燃性气体时,作业人员必须站在气体喷出口的侧面进行操作。(3)用燃烧法处理时,设置减压阀,控制可燃烧气体的速度,尽可能缓慢地释放气体,在燃烧装置内充分燃烧。
毒性气体的处理:(1)处理毒性气体时,作业人员需要佩戴防毒面具、手套等劳动防护用具,与处理工作无关的禁止进入毒气处理区。(2)向大气直接排放少量毒性气体,必须经有关部门同意,尽量选择偏僻的地方进行,控制排放口的浓度稀释在允许排放浓度以下。 (3)毒性气体处理中采用的吸收剂和吸附剂,应确保其性方可使用。
助燃气体的处理:(1)附着在容器阀门和使用器具上的粉末、石油类、油脂类、可燃性物质在底部清洁后可以进行助燃气体的处理。 (2)严禁在同一场所附近处理助燃气体和可燃气体,防止爆炸事故的发生。(3)处理助燃性气体的周围,应无明火、燃烧物、爆炸物。 惰性气体的处理惰性气体没有危险性,但是大量的惰性气体聚集后,周围的氧含量减少,会窒息。(1)在室外适当的地方排出。 (2)钢瓶或机器在室内时,可以连接排气管,拉到室外慢慢排出。


文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:RTO废气焚烧炉的运行能耗 RTO废气处理设备的流程

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