RTO废气焚烧炉相关设施的危害因素 化工中的RTO设备如何预防事故

2021-07-19 94

RTO之UV光解催化氧化技术


对于低浓度大风量的VOCs处理,目前广泛采用UV光催化处理方法,影响其效率的主要因素包括光源、催化剂、温湿度和滞留时间等,解决UV光催化处理VOCs的关键技术必须从相应的光源选择、催化剂优化和设备空间结构改善等开始。 净化设备的制造也存在自动化程度低、检测欠缺、评价不合理等问题,需要重视。 低浓度大风量VOCs的UV光催化氧化技术原理: UV光催化净化原理主要是组合光解和光催化氧化技术。 光解技术利用185nm的短波长紫外光分解废气分子,在切断分子链的同时,解除空气中的水和氧,生成羟基自由基、臭氧等高级氧化剂,氧化去除VOCs。 光催化氧化技术是在设备中添加纳米级活性物质,通过紫外线,产生更强的催化分解功能。

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作为催化剂的TiO2廉价、源广、对紫外光的吸收率高、对光腐蚀的稳定性和催化活性高、无毒性,对许多有机物有很强的吸附作用,因此成为各种试验研究中最常用的光催化剂。 光催化反应面临的问题主要有催化失活、反应动力学常数小、不可预测的反应机理等,同时湿度可以控制光催化速度,特别是在有机废气浓度大时,这种影响更为显着,因此限制了光催化技术在湿度大的废气处理中的应用。

(1)排放气体浓度的影响: UV光催化对策VOCs的适用范围主要包括涂装工厂、印刷、电子、制药、食品等行业产生的低浓度有机排放气体,对20-200ppm以下的浓度效果好,随着VOCs浓度的升高,分解效率也降低。

(2)风速的影响:风速越大,水蒸气出入口的绝对湿度差越小,也就是说风速越大,羟自由基产生量的绝对值也越少,这一点在很多实验中得到了证明。 因此,在风速小的情况下,羟基自由基对挥发性有机物VOCs的贡献大,在风速大的情况下,羟基自由基对有机物分解的作用十分有限。 风速也影响紫外灯的灯管表面温度,灯管表面温度与紫外灯的发光效率直接相关,如果灯管表面温度高于某一值,则直接影响其发光效率。 在设备测试中,风速低于2m/s时,反应效果好。

(3)光源的影响:目前选择了185nm和254nm两个波段的真空紫外灯,但市场上的UV灯质量差。 目前市场上主要的紫外灯都是低压汞灯(液汞或汞排列灯),发射紫外线的机理是利用汞等离子体态的激发发光,其中185nm和254nm是其特征光谱。 通过比较185nm和254nm的透射率,灯材质一般为合成石英。

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(4)低相对湿度的影响:在一定的湿度条件下,氧吸收了大部分的185nm紫外光,但随着湿度的进一步增加,一部分水蒸气和氧竞争吸收了185nm波长的紫外光,水蒸气吸收了更多的185nm紫外光,同时产生了更多的羟自由基。 由于水蒸气与活性氧反应生成羟自由基,羟自由基的氧化性比臭氧和活性氧强,光解的速度显着加快,促进了每单位时间的废气去除率的增加,在相对湿度为30-65%的范围内光解效率上升,当相对湿度超过70%时。

(5)合理的设备空间布局和结构:净化设备的制造存在一些问题,目前UV光催化管理VOCs设备的自动化程度低,几乎没有自动检测和监控功能,因此不能有效地评价整个产品的效果。 合理处理催化剂的配置、数量,要正确处理透光性和气体的流速,必须进行合理的能量整合和结构优化。 否则,许多设备的有效去除率是不够的。 由于不同灯配置方式的紫外灯的光功率随距离的不同衰减较快,因此光分解部分的紫外灯不太能分散。 否则,光分解空间的紫外灯功率过低,分解效率急剧下降。 当然太密也不行。 一方面温度太高,另一方面镇流器不好放。 光解紫外灯间距最好在10厘米以下,光催化部分紫外灯间距最好在10厘米以下,从灯到光催化网的间距最好在8厘米以下。

RTO废气焚烧炉相关设施的危害因素 化工中的RTO设备如何预防事故


RTO废气焚烧炉相关设施的危害因素

RTO废气焚烧炉净化率极高,一般在98%以上。 强大节能,在环境保护中发挥重要作用,有效利用有机废气燃烧过程中废气自身燃烧时产生的能量,不仅减少能源消耗,而且减少温室气体的排放,非常环保。

RTO废气焚烧炉及相关设施的危害因素是什么? (1)企业在原设计中未考虑使用在增上时,只考虑装置本身对废气处理的适用性,厂家只提供本体装置部分,不考虑前、后附属处理设施。 由于企业还没有正规修订设备配套,导致情况复杂的企业系统运行稳定性不足,也发生了事故。(2)工艺流程设定不合理的企业排放的不是单一的有机废气,除了有机废气,总是带有酸、碱性气体或燃烧后产生酸性气体。 如果不设置吸收处理装置,空气量会增大,腐蚀设备管线,设备、管线的寿命、排气指标会不合格。 (3)根据材料选择的要素成本和腐蚀等问题,原料尾气和放空等管道,中小企业一般选择PVC、玻璃钢等材料。 使用这些材料的企业,例如原料气体管线,由于没有考虑带电防止设定修订,容易蓄积静电,排气浓度超过爆炸界限时,管线内会发生爆炸。 (4)系统没有设置相应的安全设施系统没有设置相应的安全设施。 例如,原料排气管线带电防止设施、原料排气设置断路器等,容易发生静电蓄积引起的爆炸和烧毁等情况。 (5)修正器警报、联锁设施RTO废气焚烧炉设备制造商不足,设施修正状况被理想化,只考虑主体设施的过程操作上的联锁,在附属设施和安全设施方面没有充分考虑。 例如如果不在上游的废气出口设置浓度报警器,就不能早期知道废气浓度超过基准,不能采取避免炉堂温度超高、废气温度同时超高等连锁反应的措施。

RTO废气焚烧炉的特点: (1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快,低温换热效果显着,换热效率特别高,回收燃烧生成物中的馀热的热效率高,排烟温度低,节能效果显着。(2)三通切换风门采用本公司特有的结构,配合可靠性密封材料,具有切换快、难磨损、寿命长等特点; (3)火焰不是在燃烧器中产生,而是在炉内的高温蓄热体中逐渐开始燃烧,因为没有高温锋线,所以燃烧噪音低。(4)扩大高温火焰的燃烧区域,火焰的边界大致扩展到炉膛的边界,使炉膛内温度均匀,从而一方面提高净化效率,另一方面延长炉膛寿命。(5)燃烧室内的温度整体上升,分布变得更均匀的炉膛温度高达850~1100,气流速度大,燃烧速度快,烟在炉内高温滞留的时间长,有机物氧化分解。 环保效果。(6)在废气入口处设置惰性氧化铝瓷器,起到保护、缓冲、过滤蓄热陶瓷的作用,延长蓄热陶瓷的寿命。 (7)系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高、运行稳定、可靠性高;(8)在不同于传统燃烧过程的热力学条件下,采用分级燃烧技术,延迟燃烧下放热能的炉内温度上升均匀,烧损低,加热效果好,传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区不再存在,抑制了热型氮氧化物(NOX  )的生成,环保效果好。(9)根据尾气情况,合理高温燃烧室连接导热油炉或馀热锅炉,低温烟气加热废气,可以充分利用废气中的馀热进行管理。



化工中的RTO蓄热式焚烧炉设备如何预防事故


在正常情况下,RTO性能较稳定,不容易发生火灾,爆炸等事故。但是在精细化工行业中,精细化工行业废气成分更为复杂、浓度波动也较大。所以造成RTO设备的运行稳定性差,存在一定的安全隐患。

由于RTO设备的投资较高,如何正确的使用RTO设备是企业的重要工作,如何预防RTO事故的发生是企业的重要预案。


第一、在调试RTO炉时,有必要先进行空载调试,然后在稳定空载调试后先加入低浓度有机废气,后逐渐插入高浓度废气,同时在使用高浓度废气时废气排放量、排放浓度都需要进行测量,重点是峰值浓度。


第二、由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动,因此 需对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理。


第三、对排气收集管道进行总体规划,以形成支管,主管,处理装置和主出口的收集处理系统,以确保排气收集的效果。在设计易燃易爆废气的收集系统和预处理系统时,不追求过大的强度将有助于系统安全,但是即使您选择低强度的设备和材料,也要在RT O炉设备主体、废气收集管中,等等。该节点仍需要配备通风隔膜。

第四、RTO 炉净化处理系统是一项人机高度结合的设备,虽然其自动化程度较高,但必须安排专人进行维护与管理,如RTO 炉在发生爆炸前有机物浓度常会在短时间内迅速升高,此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取必要的措施,避免事故的发生。





文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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