车间RTO废气治理设备的日常检查、如何提高两床式RTO的效率

October 17, 2020 62

如何提高两床式RTO的效率!

RTO蓄热氧化炉一直都是治理有机废气VOCs的有效设备之一。从发展至今一直都受到广大企业的好评。随着科技的发展RTO蓄热氧化炉设备也由原来的两床式发展到三床室RTO蓄热氧化炉、多床式RTO蓄热氧化炉、旋转式RTO废气治理设备蓄热氧化炉。
对于企业运行多年的两床式RTO蓄热氧化炉设备,它还可以运行,并具有一定的净化效率。但是随着企业的业务与生产力的提高,企业有机废气VOCs也在增加。

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但是由于当时的技术原因,很多企业安装的是两床式旋转RTO蓄热式氧化炉,明显适用不了现今日益严格的环保要求。如何提高两床式RTO蓄热式氧化炉的净化效率是很多企业迫在眉睫的问题。
运行多年的两床式RTO蓄热氧化炉它的设备在设计时就已经固定了该设备的有机废气VOCs反应温度、有机废气VOCs的停留时间以及气体的流动。这些因素都是影响两床式RTO蓄热氧化炉设备的净化VOCs的效率,但现在都均以无法改变。
两床式RTO蓄热式氧化炉的工作流程来看,两床式RTO蓄热式氧化炉有两个蓄热式,两个蓄热室大约每60S~120S切换一次进废气、排放气体的状态。但是在切换状态时有较短时间未经净化的有机废气VOCs会经排放口排放。这样就使两床式RTO蓄热氧化炉在处理高浓度的有机废气VOCs出口浓度会大于有关有机废气VOCs的排放标准。
针对这一工作流程的现象,我们有两种方法可以改善。

第一、可以改造互换风门的密封性来达到提高两床式RTO蓄热式氧化炉的有机废气VOCs的进化率。连接蓄热室的两个风门的短暂泄露使少量未经处理的气体没有经过焚烧炉进行高温氧化焚烧,而直接排放。

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严重影响了两床式RTO蓄热式氧化的净化率。两床式RTO蓄热式氧化炉的互换风门一般采用金属材料作为压缩气体和电力驱动的提升阀,这种金属制作的提升阀密封面为金属,密封性较差,所有可以通过增加耐高温的硅胶垫增加风门的密封效果。从而减少有机废气VOCs的逸散。
第二、可以通过增加一个缓冲罐用来收集互换风门泄漏的气体,还可以顺便收集残留在蓄热室的有机废气VOCs。收集好就把这些未净化的气体再重新流入两床式RTO蓄热式氧化炉的进气管中,进行第二次氧化燃烧。
这两个改善的办法可以同时进行,相得益彰,可大幅提升有机废气VOCs的净化效率。虽然需要一定的改造费用,但相比于重新购买一个RTO蓄热氧化炉设备其投入的成本还是非常划算。


车间RTO废气治理设备的日常检查


工业生产包括燃前脱硝、燃过程脱硝、燃后脱硝。 一是从源头处理。 控制烧成中生成的NOx。

车间RTO废气治理设备的日常检查、如何提高两床式RTO的效率

另一个是从结束处理。 控制烟雾排出的NOx。 工厂废气处理设备的烟气脱硝技术可根据处理技术分为湿式脱硝技术和干式脱硝技术。 主要有酸吸收法、碱吸收法、选择性催化剂恢复法、非选择性催化剂恢复法、吸附法、络离子体活化法等。 为了使用工厂废气处理设备进行燃烧前脱硝,包括氢化脱硝和清洗筛选的燃烧中脱硝包括低温燃烧、低氧燃烧、FBC燃烧技术、低NOx燃烧器的选择,包括煤粉浓淡和排烟再循环技术的燃烧后脱硝包括选择性非催化剂恢复脱硝(SNCR  )、选择性催化剂恢复脱硝(SCR  )、活性炭工厂废气处理设备脱硝

工艺:由风机送来的燃料(烟)用水洗塔顶,蒸发制冷至55-60,然后与来自氧化发生器的含氟化剂空气混合,氧化排瓦斯气体中的NOX。 氟化剂的增加量通常控制在0.5-1.7的范围(相对于NO的摩尔比),但是这时亚硫酸废气不被氧化,其他烟中的灰尘不消耗氟化剂,氟化剂只对NOX有选择地氧化。 被氟化剂氧化的烟被送到吸收塔,与含有硫酸硝酸铁催化剂的吸收液以30-50升/规范米3的液气比对流接触。 在吸收塔内,NOX的一部分变成硝酸,其他作为一氧化二氮和氮废气等无害的瓦斯气体与排烟一起被排出。 为了防止废气处理设备的功能、精度降低到规定的阈值,或者缺陷率降低,根据事先制作的修正计划和技术要求进行的修补活动,被称为设备的修补回避。 国内外选择的避免修补方法有情况监测修补和严格时间修补。

近年来,在海外以可靠性为中心的修补(RCM  )和品质修补(QM  )也作为回避对策被提出。 (1)状况监测修补这是以废气净化设备的实践技术状况为基础的修补回避对策。 一般选择设备的日常检查和时间严守检查来明确设备的技术状况。 针对设备的劣化部位和程度,在缺陷发生前及时避免修补,消除缺陷危险,恢复设备的功能和精度。 在实施这种修补方法时,使用精密监测确诊技术判别设备技术状况,也称为预知修补。 (2)定时维修是一种以工厂废气处理设备的运行时间为基础的维修回避策略,具有周期性维修设备的特点。 根据设备磨损规律,事先判断维修种类、维修距离期间、维修内容及技术要求。 修补程序计划是指按设备计划运行的时间较长的组织。 守时维修方法,适用于一盏茶掌握设备磨损规律和生产过程中始终难以停机维修的工艺技术装备、自动生产线中最重要的技术装备及连续运行的动能技术装备。


焚烧炉正确确定热工流程是关键!

  对于任何一种焚烧设备,要实现合理的焚烧必须是“有序进料,完全燃烧,熔渣流畅”,核心问题是:风量的大小,方向和速度;控制截面风量中的氧含量;控制截面风量压力;控制窑的每个部分的温度。要实现这些核心技术,正确确定热过程至关重要。       


  今天和大家讲述三种焚烧方法的热过程。       


  旋转焚烧炉主体是圆柱形鼓,带有耐火砖或水冷壁炉壁。它通过炉体的整体旋转,使垃圾均匀地混合并沿倾斜角度移动到倾斜端。为了实现废物的完全焚烧,通常提供第二燃烧室。其独特的结构使得能够完成几种传热形式的废物干燥,挥发分析,垃圾点火和燃尽,并在二次燃烧室中完成焚烧。      


  灰渣焚烧炉,回转窑温度控制在800°C- 900°C,危险废物被氧化熔化破坏,回转窑排出的主要灰烬为灰烬,冷却后灰烬松散质量较好。由于炉温不高,回转窑的耐火材料的高温腐蚀和氧化不强。因此,耐火材料的使用寿命相对较长,内炉体“壁挂”现象不严重。         


  回转窑式焚烧炉对焚烧变化具有很强的适应性,特别适用于含水量高的特殊废物。将热解回转窑中的温度控制在700℃- 800°C。由于回转窑中有害废物的热解和气化,可燃气体燃烧进入第二燃烧室可以大大降低燃料消耗,并且由于温度低,热量损失小,烟气量是三个处理过程中最低,安装容量减少,运行成本大大降低。然而,缺点是灰渣残留很高并且灰烬焚烧不完全。目前,一些关键技术已经取得突破,这种焚烧方法代表了回转窑危险废物焚烧的发展方向,特别是对于资源节约型社会。     


  对于上述三种焚烧方法,简单的“回流”和“逆流”热过程难以满足焚烧废物的具体条件。

  原因是:      

 (1)无论是“并流”还是“逆流”,它只能用于窑内的垃圾,焚烧炉烟气的二次燃烧不能平衡。这大大增加了不必要的成本所以它可以满足其他行业,但显然不适合特定的垃圾焚烧。      

 (2)上述常规中的三种焚烧方法,如炉渣型或灰型,虽然也可以焚烧,但由于热量消耗的增加,设备运行和维护存在问题,由于不同垃圾的熔点,上面的过程是国内的。


  许多例子都有明显的弊病,窑有严重的环。在短时间内,会有“无法进入,烧坏,而不出来”,最后导致痰,然后使用第三个简单的“热解”。 上述问题不会发生,但垃圾焚烧不能燃烧,不能满足国家剩余碳燃烧率低于5%,显然不能达到完全焚烧的目的。鉴于上述问题,原来的“炉渣”和“灰”类型难以满足,但应该改进和改进热解类型。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:车间RTO废气治理设备的日常检查、如何提高两床式RTO的效率

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