RTO蓄热式氧化炉技术处理VOCs废气

在我国VOCs 的年排放量已经超过了2 000 万，是环保部门监管及处理的重点问题。目前VOCs 废气处理的种类较多、根据VOCs 废气产生的特点及经济性，RTO蓄热式氧化炉蓄热式氧化炉技术净化率高、热效率高深受广大企业的喜爱。下面我们将介绍RTO蓄热式氧化炉蓄热式氧化炉技术，帮助大家更好的了解RTO蓄热式氧化炉这项技术。
RTO废气治理设备蓄热式氧化炉它是一种高效的VOCs处理设备，它具有热效率高于、运行成本低、能处理大风量低浓度等优点。RTO蓄热式氧化炉的装置有两室、三室以及多室装置还有最新的旋转式旋转RTO，两室RTO蓄热式氧化炉装置的VOCs 的去除率为95% ~ 98%，三室RTO蓄热式氧化炉的VOCs 去除率可达到98%以上。

旋转式RTO蓄热氧化炉的VOCs 去除率可以达到98%以上。
一、RTO蓄热式氧化炉的原理都是把VOCs加热至750摄氏度以上，通过高温把VOCs中的有机废气分解成无害的二氧化碳及水蒸气，从而达到净化VOCs的目的。
二、两室RTO蓄热氧化炉与三室RTO蓄热式氧化炉与旋转式RTO蓄热氧化炉的区别是什么呢？
1.三室RTO蓄热式氧化炉的主体结构由燃烧室、三个陶瓷填料床和六个切换阀组成，当有机废气VOCs进入陶瓷填料床1 后，陶瓷填料床1 放热，有机废气VOCs被加热到一定温度后进入燃烧室燃烧，同时产生的高温气体通过陶瓷填料床2，陶瓷填料床2 吸热蓄热，净化后的高温气体被陶瓷填料床2 冷却后，经过切换阀门排放，同时陶瓷填料床3 进行吹扫风机吹扫，保证原进入填料床3 而未反应的废气进入燃烧室燃烧，而不是直接排放；经过一段时间后，阀门切换，废气从填料床2 进入，填料床2 放热，填料床3 蓄热，填料床1 进行吹扫；然后在填料床3 进气，填料床1 蓄热，填料床2 进行吹扫；这样周期性地切换，就可连续处理有机废气。
2.两室RTO蓄热式氧化炉它的主体结构是由燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。它的工作程序与三室的工作程序差不多，但是比起三室的RTO蓄热氧化炉来说，两室的RTO蓄热氧化炉它没有吹扫工序，当两室的RTO蓄热氧化炉在进行阀门切换时，少部分的没有经过处理的VOCs 废气会逸散出去直接排放，从而降低了VOCs 的净化效率。
3.旋转式RTO蓄热式氧化炉它的主体形状是一个圆形的筒体，这个筒体结构包括了燃烧室、蓄热室、旋转阀等。炉体分成12个室，5个进气室（预热区）、5个出气室（冷却区）、1个吹扫室和1个隔离室,旋转阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。当有机废气VOCs从底端的进气口进入到加热区，使汽体温度加热到一定温度后进到顶端的发动机燃烧室，并彻底空气氧化。清洁后的高溫汽体离去空气氧化室，进到冷却区，将发热量发送给蓄热体而汽体被冷却，并根据汽体调节器排出来。而冷却区域瓷器蓄热体吸热反应，“存储”很多的发热量（用以下一个循环系统加温废气）。

油烟RTO废气治理设备的组成和特征

油烟RTO废气治理设备由离心分离段、高效过滤段、低温等离子净化段、消声段等部分组成。 1 .废气净化离心分离段：采用机械除油技术，利用风扇气体的动力净化油烟。 通过流体力学双向流理论在叶轮内部实现了油烟分离。 通过改变叶片的角度和叶片的形状，使油烟分子碰撞叶轮盘、座椅进行收集。 把油烟制成微粒油雾状，用离心力甩到壳体内壁，从漏油管流出。 2 .油烟废气净化高效过滤消声段：经过前端处理，除去大部分油烟，逃逸的微米级油烟由后置的高效过滤段(粗过滤和精过滤)处理，剩下的亚微米级油雾微粒和烟气中的有毒有害物质和异味等由低温等离子体净化段处理这一段在过滤净化的同时具有降低吸音噪音的作用，有效地控制设备整体的噪音。 3 .低温等离子体净化段：该段主要采用冠状病毒放电方法产生高浓度离子，使通过电场的烟中粒子带不同的(正、负)电荷，自吸引、冷凝，单一体积增大形成大块沉降，净化烟雾。 与静电式油烟排气净化器直接利用电场极板吸附油烟粒子的净化方式不同，延长电场的有效工作时间，实现低碳运转。

油烟RTO废气治理设备产品的特点： 1 .油烟废气净化器效率高：机械法(离心过滤)和低温等离子体电场相结合。 2 .设备运行噪音低：优质电机吸音箱独立消声段。

满足环保要求。 3 .设备清洗维护周期长：多技术组合，设备维护周期达到12个月，满足低碳要求。 4 .防火：等离子体电场采用前锋式设计，机体内无可燃物，避免了火灾的发生。 5 .黑烟去除：特殊型采用3组高压静电场，具有提高净化率、去除黑色的功能。

制药企业废气治理中RTO焚烧炉的应用

  化学制药行业因为使用的危险化学品种类多，成为重污染行业的代表之一。而为解决废气问题，很多制药企业采取了化学喷淋吸附法、等离子法、活性炭吸附法、焚烧法等处理各类废气，其中焚烧法处理有机废气是目前全球公认的治理有机VOC废气最彻底的方法，具有去除效率高，效率稳定，使用寿命长等特点。焚烧法又分为多种类型，包括RCO（催化焚烧法）、RTO（蓄热式焚烧法）、VAR（直接焚烧法）等。

  根据对某化学制药企业RTO焚烧炉和VAR焚烧炉的运行效率、运行参数、运行费用等的总结分析，证实了RTO和VAR的组合可以彻底解决制药企业废气问题。 

 一、 RTO焚烧炉：即蓄热式焚烧炉，通过对废气焚烧产生的余热采用陶瓷蓄热体进行蓄热，有效利用了焚烧产生的热量，从而达到经济焚烧的目的。焚烧过程温度控制在750～850℃。废气进口温度通常为常温，经过RTO焚烧再蓄热利用后温度达到100℃左右，焚烧效率达到95%左右，运行成本和投资成本相比VAR焚烧炉更低一些。

  1.RTO焚烧炉对废气的要求

  (1)适用于大风量、低浓度的废气;

  (2)禁止混入危险性较大的废气，如氢气、甲烷气、乙烯等。

  (3)废气中VOCs浓度要控制在爆炸下限的25%以下;

  (4)含酸性污染物需要先去除绝大部分无机酸;不能含明显固体、粉尘否则也需要经过预处理；

  2.RTO的局限性

  (1)不能处理含氢废气、甲烷废气、腐蚀性废气、乙烯废气等高含量危险性废气;

  (2)不能处理LEL浓度超过25%的废气，否则需要经过稀释处理，但这样会降低焚烧的经济性;

  (3)废气量不得突然超量排放;不能处理废液、固废、废水。VAR焚烧炉：即直接燃烧式焚烧炉，将废气、废液焚烧直接通入炉膛内进行彻底焚烧，燃烧温度控制在1000～1150℃左右，最高不能超过1200℃，最低不能低于900℃。

  焚烧后烟气温度可通过余热锅炉进行再利用产生蒸汽，烟气温度经过再利用后温度从1100℃降到300℃左右，最低不能低于280℃。因为燃烧焚烧高，故焚烧效率比更高，但运行和投资成本更高。

二、VAR焚烧炉对废气的要求

  (1)适应小风量、高浓度的废气;

  (2)可以焚烧处理氢气、甲烷气、乙烯等危险性较大的废气;

  (3)严格控制废气中氧含量，禁止大量空气进入废气总管，否则会增加管道爆炸风险。

  (4)含酸性污染物需要先去除绝大部分无机酸;不能含明显固体、粉尘否则也需要经过预处理。

  企业可结合自身实际情况选择合适的处理方法；可以单独采用RTO焚烧炉，而将废液和固废委托有资质单位处理，只解决废气问题;而有实力的企业可以采用RTO和VAR焚烧炉组合，全面解决废气、废水和固废问题。