RTO废气治理设备之催化焚烧炉、介绍旋转RTO的工作原理及优点

November 24, 2020 127

介绍旋转RTO的工作原理及优点!

  旋转式RTO(R-RTO)可用于规格为5000-100000Nm3的处理系统中。该结构的设计更为紧凑,较传统塔式RTO不仅节省用地,而且因为采用独特的回转阀,增加了蓄热效率,减少了因为切换阀门所产生的废气溢出,起到了更好的节能减排作用。


  R-RTO废气治理设备系统废气净化效率高达99%,是现在RTO技术中最为先进,最经济的废气处理系统。工作原理: 有机废气净化的燃烧法是基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性,将废气中可氧化的组分转为无害物质。RTO废气焚烧炉的工作原理即将VOC废气经预热室吸热升温后,进入燃烧室高温焚烧,使有机物氧化成CO2和H2O,再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放,蓄存的热量用于预热新进入的有机废气,经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。

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   1. 是把有机废气加热到760℃以上,停留时间大于1秒,使废气中的VOCS在氧化分解成二氧化碳和水。

   2. 氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗,降低成本。

   3. 陶瓷蓄热体应分成三区,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOCS去除率在99%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

   4. 冷启动预热通过燃烧器系统提高炉温,正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收,当废气中可燃成分浓度过低时,依靠燃烧辅助燃料(柴油或天然气)来提升炉膛温度。当炉膛温度过高是时,可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。


   蓄热式热氧化处理技术相对于传统的焚烧处理技术有明显的优势,从绿色环保角度出发,以资源化循环利用为目的的 RTO 技术将是VOC 处理技术发展趋势之一。在当前能源价格飙升的背景下,组织力量研究开发并推广使用该项技术,不仅能够节约能源和减少环境污染,还可获得可观的经济效益和显著的杜会效益。


   RTO旋转蓄热焚烧炉优点

  1. 先进性为提高VOCs的净化效率,可通过两种方法实现。一是延长VOCs的燃烧时间,但这样会使热效率降低。

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  2. 增加蓄热室数量。理论上蓄热室数量越多,净化效率越高。旋转式RTO炉体均匀分为12个蓄热室,根据功能分为5个放热区、5个蓄热区、1个死区和1个吹扫区。蓄热室的数量远高于两床式和三床式,净化效率显著提升。

  3. 可靠性旋转式RTO采用旋转阀取代了提升阀,旋转阀在驱动电机带动下以1.5min/r的速度旋转,运行平稳,不会产生冲击,密封面经过研磨具有良好的气密性。在采用优质的密封材料情况下,旋转阀具有使用寿命长,故障率低,维护费用低的显著特点。

  4 . 达标性旋转式RTO气体是通过旋转配气阀平稳过渡切换的,无废气进气和出气直接短路的现象,净化过程连续,没有切换峰值问题,实现了稳定高标准达标。

  5. 节能性RTO炉体的表面热量损失和余热回用能力是影响其热效率的两个重要因素。经测试,旋转式RTO热效率为97%,比两床式、三床式分别提高7个和2个百分点。在废气处理量均为30000Nm3/h风量规模情况下,两床式、三床式和旋转式RTO表面积分别为95m2、145m2和86m2。

RTO废气治理设备之催化焚烧炉、介绍旋转RTO的工作原理及优点

旋转式RTO表面积比两床式、三床式分别降低9.5%和41%。这表明,旋转式RTO有着更小的比表面积,从炉体结构角度看热量损失较小。

  6. 经济性从设备制造的经济性能来看,两床式、三床式和旋转式RTO的保温面积分别为19m3、29m3和14m3,相对应的蓄热陶瓷填充量分别为28m3、42m3和15m3。旋转式RTO的蓄热陶瓷填充量比两床式、三床式分别减少46%和64%。大量节省了蓄热陶瓷的使用量,降低了制造成本。此外,制造原材料的减少,也使旋转式RTO重量降低至57t。该重量分别是两床式、三床式的84%和56%。但是由于旋转RTO是圆形整体制造的,相对于两床式、三床式RTO运输成本高是其最大的弱点。 


RTO废气治理设备之催化焚烧炉!

       有机废气是石化,轻工,塑料,印刷,涂料等行业排放的常见污染物。有机废气通常含有烃化合物(芳烃,烷烃,烯烃)和含氧有机化合物(醇,酮,有机酸等)。含有氮,硫,卤素和含磷有机化合物。如果不处理这些废气,直接排放到大气中将对环境造成严重污染并危害人类健康。


       常规的有机废气净化方法包括吸附,冷凝和直接燃烧。这些方法通常具有二次污染,高能耗和易受有机气体浓度和温度影响的缺点。新兴的催化焚烧技术已从工程实践转向工程实践,并逐步应用于石化,农药,印刷,涂料等行业。催化焚烧装置根据大量有机废气的应用进行彻底清洗,运行成本低,充分考虑了废气燃烧的安全性,热能的回收率和设备的使用寿命。催化焚烧法是处理含有有机污染物的废气,在催化剂铂和钯的作用下,废气中的有机污染物可以在较低温度下氧化成二氧化碳和水。催化焚烧可以处理几乎所有的碳氢化合物有机废气和恶臭气体,也就是说,它适用于各种有机废气处理,浓度范围广,成分复杂。对于低浓度废气和有机化学品,涂料和绝缘材料的多组分排放,没有回收价值,催化焚烧方法更好。 

 

        如果有机废气未经过直接处理,将对环境造成严重污染,危害人体健康。有机废气包括吸附,焚烧炉冷凝和热燃烧。这些方法通常具有两种污染,是能量密集的,并且易受有机气体浓度限制和温度限制的影响。 

 

        有机废气催化焚烧炉的工艺流程是吸附 - 冷凝 - 解吸 - 解吸 - 催化燃烧过程由多个活性炭吸收剂和催化燃烧器(由低压风扇,阀门等辅助)组成,并对废气进行预处理以除去灰尘和颗粒物质,并被发送到TH。 E活性炭吸附剂。考虑到气体气体,只有活性炭吸附器采用多次吸附1解吸,吸附解吸床采用旋转解吸原理。当吸附 - 解吸床I接近饱和(压差)时,吸附 - 解吸床的I-端关闭,废气入口和出口(其他连续吸附组)打开以解吸和进出口然后,激活的CA被热气流解吸。 RBon吸附器从活性炭中除去有机物。在解吸过程中,有机废气被浓缩,浓度比原来高几倍,浓缩的废气被送到催化燃烧装置最后排出。它由CO2和H2O排放。在解吸和解吸后,吸附解吸床I进入待机状态。当吸附解吸床II接近饱和时,吸附解吸床自动打开。同时,吸附 - 解吸床II被解吸和解吸。在解吸和解吸后,吸附解吸床II进入待机状态。当吸附解吸床III接近饱和时,吸附解吸床II自动打开。吸附解吸床III解吸和解吸,这是一个循环。当有机废气浓度达到800至1000mg/m3时,催化剂床可以在没有外部加热的情况下保持自燃。该解决方案不仅节省了能源消耗,而且由于CA的处理能力,还减少了设备的投资。催化燃烧器仅为原始废气处理的1/10,适用于连续运行和间歇运行。    


        有机废气对焚烧炉焚烧的适应性 ,有机废气焚烧焚烧炉对象:有机废气、涂料废气、恶臭废气       焚烧有机废气催化焚烧  有机废气浓度低,有机废气处理量大。  常用于生产过程中需要少量热回收的场合;  例如:轮转印刷、食品烘焙、化工生产等。     


        有机废气催化焚烧炉的优点:

 1、与直接燃烧相比,有机废气的催化燃烧具有明显低的点火温度和低能耗,并且在一些情况下,在达到点火温度之后不需要外部加热。     

 2、由于点火温度低,它是通过催化反应(无火)处理有机污染物的理想方法。它具有适用范围广,结构简单,净化效率高,节能,无二次污染等优点。       3、点火温度低,催化点火温度:230~370°C,节约能源。  

 4、净化效率超过98%,确保废气符合环保排放标准。  

 5、实现无焰燃烧,建立多个安全设施,安全可靠地运行。  

 6、点火温度低,传热效率高,加热效率高,能耗低,运行成本低。  

 7、设备布局紧凑,占地面积小,节省了民用建筑的安装成本,便于操作和维护管理。  

 8、采用非常好的余热回收系统,最大限度地回收余热,在正常生产过程中无燃料,以及生产过热的高温蒸汽,具有显着的经济效益。  

 9、采用矩形催化反应器,便于催化剂的装载,更换,安装和维护;   

10、采用进口钯铂不锈钢蜂窝催化剂,活性高,温度稳定性高,温度高达730℃,机械强度高,使用寿命长(4〜5年),阻力小,易清洗。


石灰RTO回转窑怎样测量轴数据?

  在实际生产中,石灰 RTO回转窑气缸的变形需要测量轴的测量设备。具体方法是在石灰RTO回转窑的轴向上分成几个等分试样,分配距离设定相同。比较距离应根据石灰回转窑窑内气缸的变形程度确定,因此有许多测量值。另外,测量点数的确定取决于石灰回转窑圆筒的变形宽度,即石灰回转窑的窑的N个部分的总距离。另外,石灰回转窑圆筒的圆周方向也需要分成几个相同的部分。当气缸缓慢旋转时,相关操作者必须记录每个测量点处气缸的径向应变值,并根据特定径向应变值的比率绘制径向应变图。此外,在操作石灰回转窑系统时,窑的火焰控制也非常重要,火焰必须仔细观察火灾情况并反映石灰回转窑通过各种状态燃烧的具体情况。时间和条件太少或太多。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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