RTO废气治理设备热回收原理/塑料RTO废气治理设备的工艺

January 6, 2021 44

RTO技术与RCO技术治理VOCs的技术的区别!

      目前RTO技术和RCO技术均是VOCs(挥发性有机化合物)治理中应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。   


      RTO,是指蓄热式热氧化技术,英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。  


      RCO,是指蓄热式催化燃烧法,英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是:在催化燃烧的过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时催化剂表面还具有吸附作用,其吸附作用可以使反应物分子富集与催化剂表面提高了反应速率,加快反应的进行。借助催化剂可以使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧。分解成CO2和H2O放出大量的热。从而达到去除废气中的有害物质的目的。


      RTO废气治理设备技术与RCO技术的区别:

      1.RTO不含催化剂、RCO含有催化剂

      2.RTO焚烧炉温度在760℃以上、RCO温度在250~400℃

      3.RTO主要适用于处理中低浓度(100~3500mg/m3)的有机废气处理,在国内外被广泛地用于涂装工艺的烘炉废气处理,以及化工电子等其他行业的同类废气处理。  RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000mg/m3)的有机废气净化;

      4.RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分。RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。


塑料RTO废气治理设备的工艺


1、RTO废气治理设备利用载体上的三元催化剂使烃、一氧化碳发生氧化反应,形成二氧化碳和水分,利用氧化反应生成的水分,附加喷洒化学成分稀释水溶液的方式,发挥对微尘粒子的吸附能力,增加对氮氧化合物的还原反应,可提高对废气净化处理的效率。

2、RTO废气治理设备除了涂布三元催化剂将一氧化碳、烃、氧氮化物的有害三种气体净化为无害气体排出外,还可以使用分离装置分离废气中的微尘粒子、水分和真正处理的废气,其分离效果为99%。废气净化设备的优势,需要我们知道

3、设置捕集吸附的微尘粒子的废液捕集箱,及时排出含有微尘粒子的废液,清洗微尘废液捕集箱,知道可以处理废液。

RTO设备,RTO蓄热式焚烧炉

在废气净化内不会堵塞,稳定且有效地分离微尘粒子,实现长寿命的净化装置。


RTO废气治理设备热回收原理


蓄热式氧化炉设备RTO的热回收原理常温的排气进入燃烧室时,先预热的入口端的高温蓄热层吸收热量,达到750以上的温度,用燃烧器加热至设定温度进行氧化分解,排出时出口端的蓄热层吸收大部分热量排出。 在气流切换阀的时机切换气流方向的话,原来的入口端是出口端,出口端是入口端,循环蓄热层的吸热和散热过程。

RTO蓄热式焚烧炉用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床热交换器回收热量。 由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等构成。 其主要特征在于,蓄热床底部的自动控制阀分别与进气歧管和排气歧管连接,蓄热床通过方向转换阀交替改变方向,蓄积从燃烧室排出的高温气体的热量,对进入蓄热床的有机排气进行预热,使用陶瓷蓄热材料吸收、放出热量。

性能特点:1 .采用预热与蓄热交替切换的双床技术,具有远高于传统热交换技术的热交换效率,热交换效率高达90~95%,节能效果显着。

2 .采用燃烧器,可实现大功率、小功率运行比例调节功能,具有预清扫、灭火保护、过升温警报及自动燃料供给切断功能,安全可靠,效率高,耐久性好。

3 .通过采用PLC和其他温度调节气压动作设备,设定多个保护作用,实现多个保护动作信息反馈之间的有效联动,可以进一步充实系统的运转。



RTO废气治理设备热回收原理/塑料RTO废气治理设备的工艺

文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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