RTO废气治理设备的工艺和使用说明‘如何提高回转窑RTO的效率问题

January 23, 2021 41

如何提高回转窑RTO的效率问题?

        针对回转窑的效率,我们在回转窑的设计中,采用了一种新型的窑头和窑尾密封技术,采用了一种结合了重锤式径向接触式石墨块密封和轴向迷宫式密封的新型密封结构。这种密封结构可以使进入窑头和窑的冷空气量最小化,从而减少石油焦的碳质燃烧条件。


        回转窑二三管出口方向也得到优化,可以强烈干扰回转窑挥发的浓度分布,有利于加快挥发分与空气的混合速度,从而加速挥发性物质的燃烧。在第二和第三通风管的金属管与可浇铸材料之间增加一层隔热层,以减少可浇注材料与金属管之间的传热,提高第二和第三通风管的使用寿命。优化回转窑的衬里设计减少了窑皮的热损失。

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优化回转窑结构可以提高预热能力,减少碳质燃烧损失。同时,由于回转窑预热器直径的扩大,回转窑密封圈处烟气的流速降低,烟气减少。进入燃烧室的粉末量增加了回转窑的产量。  


        这样增强了回转窑的控制和转速的提高,提高了生产能力,即增加了联锁控制回路的工艺操作。整个煅烧过程可以从手动手动调节改为自动控制,手动调节作为补充,以避免手动偏差大的缺点。这样,在回转窑中其他变量稳定性和煅烧焦炭质量的前提下,可以大大提高回转窑的转速。  


        回转窑是一种具有一定倾斜度的装置,回转窑的转速与窑的倾斜度之间的匹配必须准确。当回转窑的转速在一定倾斜度下较高时,材料填充率降低。材料滚动和移动的速度越快。起初,旧窑的转速较低,材料填充率较高。

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这使得窑更容易处理,这对材料的加热和生产效率是不利的。窑皮提高了窑内的热强度,延长了衬里的使用寿命,取得了良好的效果。用户实践证明,在回转窑的固定条件下,用户需要根据具体的生产条件在合理的速度条件下运行。回转窑材料充填率,移动速度和煅烧条件的合理匹配。可以更有效地提高产品质量和生产力。  


        想要提高回转窑的效率,可以这样做:

1、改进预分解系统的结构。结构良好的预分解系统可以充分燃烧燃料,提高材料与气体之间的热交换率,焚烧炉使进入窑前的物料具有较高的分解速率。

2、材料填充率应合适。材料填充率直接影响设备的工作效率。太低和太高都不利于提高工作效率。

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 因此,确保生产中的材料填充率是提高设备工作效率的关键。


RTO废气治理设备的工艺和使用说明


一、RTO废气治理设备的工艺说明: 1、该焚烧系统主要在废气焚烧炉本体上连接烟道喷淋清洗塔除雾装置、排气扇、烟囱、修整控制系统等构成完整的焚烧工艺。 2、炉体预热升温至标准后开始向炉内输送废气,同时调节送风机的补氧量,当有机废气进入炉内时,温度开始逐渐上升,炉温可以达到标准范围的温度。 3、炉内焚烧稳定,关闭点火燃烧器的同时,打开长时间的火气装置,焚烧后废气产生的酸性气体用喷淋洗涤塔清洗,进入消雾装置,除去烟中的水分,实现干燥烟经由排气扇排放到大气中。 4、利用辅助燃料燃烧产生的热量,将可燃有害气体的温度提高到反应温度,引起氧化分解的设备。 5、“直燃式”是指只燃烧废气,不回收热量。 但是,铜板行业使用的废气焚烧炉大多用于回收热量,加热上浆机。 6、实际上,“直燃式”和“蓄热式”的原理相同,其区别只是炉膛中是否有蓄热材料的区别。 适用于涂装干燥设备的废气处理以及石油化学工业、医药等行业的有害气体净化。

二、RTO废气治理设备的使用说明: 1、本配套设备中的焚烧炉是在废气型内壁上加衬耐火材料的炉。 改良式内壁多孔质导气喷涂系统,根据特殊的喷涂喷嘴设定,将补氧风从不同角度喷涂到炉内,使焚烧更加彻底。 设定、修正负压燃烧,不逆火,避免焚烧时有害气体泄漏,操作安全。 2、安全性高--具有启动前必须排出爆炸性气体才能点火的功能,防止气体爆炸:为了确保炉内没有残留的爆炸性气体,设置燃烧时机装置,在燃烧器上携带光电传感器,一旦发生灭火或点火失败,立即自动切断电路报警系统完善,整个运行系统在纠偏装置监控下操作。 3、运行成本低--通过采用该技术,设备简化,成本降低,维护变得容易。 4、采用二次无污染-多级送风系统,降低燃烧中排放的NOX,是目前燃烧技术中降低NOX污染的技术。

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近年来,中国作为世界上最大的原料药和医药中间体生产国,特别是原料药和医药成为部分地区的支柱产业,生产过程中产生的废气污染问题成为社会焦点的废气污染问题。 经过长期的环境调整法,废气处理在医药化学工业中得到一定的控制还不够。 医疗行业的复杂性具有整体体量大、成分复杂、产能变动、挥发性化合物VOC浓度大等特点。 如何处理有害恶臭的气体是环境保护行业的重大课题。 蓄热式氧化炉RTO废气处理对废气成分选择性小,由于高温彻底破坏有机气体,因此有一定的优点。 蓄热床是多孔蓄热陶瓷制的,废气从蓄热床底部进入,经过蓄热床预热充分氧化散热到燃烧室,从另一个地板顶部进入,蓄热床内残留热量,从底部排出,1地板吸气,1地板蓄热,1地板清除(减少因进气残留在陶瓷中的废气进入尾气,提高VOC去除率),通过进出口阀的自动切换实现上述3个过程在每一床中轮流进行。


文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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