回转窑RTO废气治理设备低斜度高运转、低热量催化燃烧系统

February 10, 2021 35

什么是催化氧化

  催化氧化是典型的气---固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率行业新闻加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰氧化,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。

  其反应过程为:在将废气进行催化氧化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之氧化,由于催化剂的存在,催化氧化的起燃温度约为250~300℃。大大低于直接氧化法的氧化温度650~800℃,因此能耗远比直接氧化法为低。

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  催化作用的机理是一个很复杂的问题,这里仅做简介。在一个化学反应过程中,催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。那么,催化剂是怎样加速了反应速度呢?既然反应前后催化剂不发生变化,那么催化剂到底参加了反应没有实际上,催化剂本身参加了反应,正是由于它的参加,使反应改变了原有的途径,使反应的活化能降低,从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的, 即:A+B→{AB}→C 其反应速度较慢。当加入催化剂K后,反应从一条很容易进行的途径实现: A+B+2K→{AK}+{BK}→{CK}+K→C+2K 中间不再需要{AB}向C的过度,从而加快了反应速度,而催化剂并未改变性质。

 催化氧化系统特点:

 1、处理效率高,无二次污染,净化效率可达98%以上,确保排气达环保排放标准;

 2、使用范围广,适合组分复杂,大风量、中、低浓度的挥发性有机物{VOC}及恶臭气体;

 3、氧化温度低,运行成本低廉,可合理利用回收余热,节省能源、具有显著的经济效益; 

 4、进行无焰氧化,设置多重安全设施,设备运行可靠、生产安全性能高;

 5、设备布置结构紧凑,占地面积小,节省土地和安装费用。

 适用范围: 苯酐尾气处理 顺酐尾气处理 硝酸尾气处理 丙烯酸尾气处理 丙烯腈尾气处理 ABS尾气处理 己二酸尾气处理 橡胶工业尾气处理 水泥厂尾气处理 发电厂尾气处理 。适用范围: 苯酐尾气处理 顺酐尾气处理 硝酸尾气处理 丙烯酸尾气处理 丙烯腈尾气处理 ABS尾气处理 己二酸尾气处理 橡胶工业尾气处理 水泥厂尾气处理 发电厂尾气处理  


低热量催化燃烧系统


低热量催化燃烧系统的发明背景催化剂作为一种无火焰支持燃烧、化学不进入燃烧反应的方法广为人知,是许多有用的工业应用基础。 但是,在连续燃烧发动机,特别是燃气轮机发动机中,作为增加工作热的主要手段,催化剂很少或没有实用化。 如本发明所示,适当利用催化燃烧机制提供了直接的好处,包括将氮氧化物等不需要的排放物减少到百万分之二以下。

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通过催化剂产生的热气体赋予均匀的温度梯度来驱动涡轮叶轮,延长发动机寿命。 使用催化剂作为主要发热剂时,会产生一些问题。 首先,关于预想的操作空气/燃料比,不能从相对寒冷的环境温度条件开始。 支持在火焰式燃烧组件中燃烧,达到运转温度后典型的空气/燃料混合物在80:1到190:1的范围内比较合适,支持催化燃烧的燃料比没有技术上的最大限制。 例如,有效的催化燃烧可以在100021范围内的空气/燃料混合物中进行,但实际的空气量供给要求有时需要使用150:1的比率。 这些后者的比率都太薄,无法点火,出于预热目的支撑着火焰。 作为室温条件下的实际目标,燃烧点的空气/燃料比为了在点火时维持火焰必须在8:1~30:1之间,为了维持催化燃烧,提供了热交换器和空气/燃料混合物满足通常运行条件的初始预热机构。

本发明提供一种利用通过从燃烧后的气体向未燃烧的混合物的再生装置有效地促进预热再生装置的贫空气/燃料混合物的持续燃烧的催化燃烧机构,将一次热添加到连续燃烧过程中的装置。 为了在寒冷的条件下启动这样的发动机,使用预热装置分配空气的供给,向该分离的部分导入燃料,调整和促进规定的空气/燃料混合物,在点火时有效地支承火焰。 在一个实施方式中,该分离的混合物可以通过再生器的预定径向区域,该再生器作为点火的旋转盘来工作以支持与再生器相邻的燃烧。

 回转窑RTO废气治理设备低斜度高运转、低热量催化燃烧系统

火焰通过周围的空气圆柱锚定在再生器上,火焰使系统有效地达到正常的工作温度。 在另一实施方式中,另一混合物在辅助燃烧器组件内的再生器热提取区域的下游被点燃了很多,基本上使全部或主要的空气/燃料混合物的空气/燃料比(30:1以下)有效燃烧以支持预热。 在周围的空气温度下发出火焰,消耗从管道中流出的混合物。 引导管道混合物通过再生器的基质,该基质确保燃料的全部蒸发。 为了防止未蒸发的燃料被运送到再生器的散热区域之外,配管位于与旋转再生器的一半连通的d形通路的中心,规定了散热区域。 偏移相对于再生器的旋转方向为逆时针方向。 在本实施例分离主燃烧空气的供给的情况下,在催化燃烧器的上游且再生器的下游的增压区域,能够促进分离部分的再混合。 通过使用旋转翼和涡流发生器导入增压区域来促进这种二次空气的供给。


回转窑RTO废气治理设备低斜度高运转!

回转窑RTO废气治理设备它是一种废物料的焚烧系统,因为回转窑它具有废物料停留时间长的特点,所以进入回转窑的废物料可以得到充分的氧化燃烧,净化率高。回转窑RTO废气治理设备在钢板制成的圆筒里添加了耐火材料的衬炉,所以回转窑的保温效果、隔热效果好,从而节省燃料,提高废物料的温度,达到提高废物料的净化率的目的。回转窑的设置窑比水平略微倾斜的位置,通过回转窑的匀速转动,可以使上面的废物料缓慢向下部焚烧炉转移,使废物料充分氧化燃烧。


由回转窑RTO废气治理设备的运行转动斜度安装的原理来看,回转窑RTO废气治理设备废气治理设备低斜度的设置可以有利于废物料的堆积,但不至于堵塞进废物料的通道,可以使废物料缓慢的进入高温焚烧炉中,增加废物料在焚烧炉中的停留时间并提高废物料的温度,并先对废物料进行预热,使其更充分焚烧。当废物料在回转窑RTO废气治理设备内堆积时,靠近火焰的废物料一直受到高温的热辐射。


通过热量的传递及热量的对流,最外层的废物料也会受热。但是最外层的废物料温度没有靠近火焰的废物料高。所以当提高回转窑RTO焚烧炉的转速时就可以提高废物料的翻动次数,使废物料更加均匀的受热,获得更多的热量,使其温度提高。


氧化燃烧的温度提高,提高净化率。并且由于废物料翻动次数多,受热均匀,还使得裸露在火焰辐射区外的耐火砖之间的温度差减小,更有利于延长耐火砖的寿命。当回转窑RTO的转速为1r/min,其窑衬表面温度差可达400℃。当回转窑RTO的转速为3r/min时,其窑衬表面温度差才200℃。综上所述,回转窑RTO窑设置成为低斜度高运转的原因。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题: 回转窑RTO废气治理设备低斜度高运转、低热量催化燃烧系统

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