RTO废气治理设备的工作原理、RTO焚烧炉的温度是达到废气完全氧化和分解

2021-02-25 48

RTO概述和旋转RTO应用分析


RTO是一种高效的有机废气处理设备。 与以往的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO  )相比,具有热效率高(95% )、运行成本低、可以处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高的情况下还可以回收二次余热,可以大幅度降低生产运行成本。 rto  (regenerativethermaloxidizer,简称RTO  ),蓄热式氧化炉。 以高温下将可燃性废气氧化成对应的氧化物和水来净化废气,回收废气分解时放出的热的原理,废气的分解效率在99%以上,热回收效率在95%以上。

RTO主体的结构由燃烧室、陶瓷填料地板、切换阀等组成。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

根据客户的实际需要,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。 把有机废气加热到760以上,把废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。 氧化产生的高温气体流过特殊的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温“蓄热”。 这种“蓄热”用于预热后面进入的有机废气。 可以节约废气升温带来的油耗。 陶瓷蓄热体分为两个以上的分区或室,每个蓄热室经过蓄热、散热、清扫等步骤,每周重复一次,连续工作。 蓄热室“散热”后,立即导入适量的清洁空气清扫该蓄热室(VOC去除率达到95%以上),在清扫完成之前不能进入“蓄热”程序。


RTO废气治理设备废气治理设备的工作原理


RTO  (regenerativethermaloxidizer,简称RTO设备  ),废气治理设备。 其原理是,将废气中的有机物(VOCs  )在高温下氧化成对应的二氧化碳和水,净化废气,回收废气分解时放出的热,三室RTO废气的分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。 RTO主体的构造由燃烧室、蓄热室、切换阀等构成。

RTO设备,RTO蓄热式焚烧炉

根据客户的实际需要,选择不同的热回收方式和切换阀方式。

工作原理:RTO废气治理设备,把有机废气加热到760以上,氧化废气中的VOC,分解成二氧化碳和水。 氧化产生的高温气体在特制的陶瓷蓄热体中流动,使陶瓷体升温,“蓄热”,这种“蓄热”用于对之后进入的有机废气进行预热。 节约废气的升温带来的燃料消耗。 陶瓷蓄热室分为两个以上,各蓄热室必须依次经过蓄热―散热―清扫等步骤,反复工作。 请在蓄热室“散热”后立即导入适量的清洁空气,清扫该蓄热室(请使VOC除去率达到98%以上)。 清扫完成前不能进入“蓄热”程序。 否则,剩馀VOCS与烟雾一起排出烟囱,从而降低处理效率。 适用范围为有机废气种类:链烷、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳香族烃、苯类等烃有机废气。 有机物低浓度(同时满足不足25%LFL  ),大风量废气中含有很多有机成分,或者含有有机成分经常变化,容易使催化剂中毒和活性降低的成分的废气。

RTO废气治理设备的工作原理、RTO焚烧炉的温度是达到废气完全氧化和分解


RTO焚烧炉的温度是达到废气完全氧化和分解

实际上,RTO焚烧炉的温度是废气完全氧化和分解所需的温度。它不是普通废物的点火点,因为废气中有害物质的温度可以充分分解,因此温度要高得多。在设计RTO焚烧炉时,这个温度也是一个需要考虑的重要因素。不仅如此,焚烧温度的升高也有利于在焚烧过程中抑制黑烟。废气随着经济的发展而增加,因此废气焚烧炉的出现。今天,我们来看看废气焚烧炉焚烧的温度。但由于上述两点,我们不能过多地提高温度,这会适得其反。由于温度过高。一方面燃料消耗,另一方面,它会增加金属的挥发,并增加氧化氯的含量,从而造成二次污染。所以请记住,焚烧的温度不能太高。此外,它与焚烧温度以及废气在焚烧炉中的时间密切相关。如果时间很短常见问题焚烧的温度会更高。如果时间很长,那就不算太高了。通常,在初级焚烧室中,温度在800摄氏度和1100摄氏度之间,而在二级焚烧室中,温度为约1200摄氏度。如果要处理一氯化物等物质,其温度必须高于1200摄氏度,并且燃烧气体中过滤器的氧含量应在6%至12%之间。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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