RTO废气治理设备在处理含氯的VOCs废气中的应用;多室旋转RTO组合概述

2021-03-20 218

回转窑中带旋风预热器的窑具有什么特点?

   回转窑广泛用于建材、冶金业、化工、环保及其他生产行业,以回转筒设备对固体物料进行机械处理。这种设备称为回转窑。回转窑被广泛应用于许多工业领域,并且在这些生产中变得越来越重要,成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域中,水泥行业数量最多。在回转窑的工业用途中,有些回转窑装有旋风预热器,有些回转窑在运行过程中没有装有旋风预热器。

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预热器的回转窑的特点是,在一系列旋风器和串联安装的连接管中,粉状物料悬浮在热气流中,以进行有效的热交换。在2、和30秒的短时间内,在一段时间内,接近常温的原料温度会升高到大约800度。


   与其他类型的窑相比,带旋风预热器的回转窑具有以下特点:

  (1)熟料的热量消耗低,国际先进水平为750 kcal/kg熟料。 

  (2)与同规格的干式空心窑相比,产量可提高25〜40%。 

  (3)立博窑的比例与热量消耗相似,对原料没有可塑性的要求。尽管对原料中碱金属、氯和、硫的含量有一定的限制,但是近年来,对于这些原料的技术对策已经超出了要求值,因此通常对原料没有特殊要求。

  (4)预热系统没有活动部件,可以节省维护成本,延长运行周期。

  (5)占地面积小,投资成本低。                                                                   


RTO废气治理设备在处理含氯的VOCs废气中的应用


某一化工企业在生产过程中需要排放大量的含氯挥发性有机废气VOCs,废气中还有氯苯和硝基氯苯需要治理,这几种废气所含污染物组分复杂、异味大、毒性大,如不经处理直接排放,将严重超标,且有安全风险。
由于该企业的废气主要含有氯苯、苯及少量多氯苯等污染物,属于含氯挥发性有机物废气,是挥发性有机物(VOCs)废气中最难处理的废气种类之一。

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现有的含氯挥发性有机物废气处理技术是热氧化法,热氧化法主要包括直接焚烧法、催化氧化法、RTO蓄热氧化法。
直接焚烧法是利用燃气或燃油等燃料燃烧释放大量的热量把废气加热到高温,使可燃的有害气体燃烧。虽然该工艺方法简单,设备投资少,但是耗能高,运行成本高。容易产生Cl2、COCl2、NOX、多氯二苯呋喃等有毒副产物。而这些物质对环境的危害更大,所以该企业不适用于此法。
催化氧化法是将有机废气VOCs加热到200-300度,与催化剂反应,达到净化有机废气VOCs的目的,该方法耗能低,净化率高,但是,该企业中的氯苯、苯及少量多氯苯挥发性有机物废气VOCs容易使得催化剂中毒,需要定期更换催化剂。所以该企业不适用于此法。
RTO蓄热氧化燃烧法是利用燃料燃烧的热量将蓄热体加热,是有机废气VOCs通过蓄热体时预热,使得达到一定的温度在通过焚烧炉中进行高温氧化燃烧,分解成无害的物质,并且携带大量的热量通过蓄热体,蓄热体随之加热,而加热后的蓄热体又可以预先使有机废气VOCs预热,这样形成一个循环,减少企业燃料的消耗,降低企业成本。此方法工艺简单、VOCs气体净化率公安,并且可以回收热量,对于该企业这种毒性大、成分复杂的有机废气VOCs的处理效果较好。

上述三种氧化法在氧化含氯挥发性有机废气过程中都或多或少生成二嗯英。

RTO废气治理设备在处理含氯的VOCs废气中的应用;多室旋转RTO组合概述

综合考虑处理效果、能耗、操作费用和二嗯英产生量等因素,RTO蓄热氧化法是处理这类废气较为理想的处理方法。


多室旋转RTO组合概述


VOCs是挥发性有机化合物(volatile  organic  compounds  )的缩写,通常总结为常压下沸点或初始进料点在250C以下的任意一种有机化合物,目前鉴定的最多为3种,最常见三氯乙烯、三氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯、二异氰酸酯即石油化工、煤化工、溶剂储存、涂装印刷等产业产生以VOCs为主要污染物的废气,严重污染环境, 随着人类对环境问题的重视,各种废气治理技术得到了研究和迅速发展。 蓄热式热焚烧炉技术旋转RTO废气治理设备是其中的高效有机废气治理方法,其特点是可以回收蓄热室热解时释放的热量,比传统催化燃烧、直燃式热氧化炉方法热效率高095%,运行成本低,能够处理大风量中的低浓度废气等2室RT0设备中,2个蓄热室交替进出废气,以g为单位放热/吸收热量,vCs的去除率可以超过96%。 另一方面,三室乃至五室/七室RT0设备中,保留一个蓄热室进行清扫处理,将其中残留的废气取出,使VOCs的除去率达到99%以上。

上述RT0设备在运转时参与了燃气通路的反复切换,为了提高效率、简化工艺、削减成本,工程师们致力于开发可切换燃气通路的切换阀,以代替多个阀分别进行控制。 一种废气进气旋转阀,具有管道连接机构、进排气切换机构、吹捕空气进入机构和机械旋转驱动机构,能够解决旋转阀内污染物质的堵塞和压力变动的问题,提高RT0的寿命和VOCs的脱^效率。 但只适用于两室RT0,不能解决RT0蓄热层残留vCs的清除,不能有效地提高RT0的处理效率,内部结构复杂,气流流动的路径曲折,流动阻力大,废气输送的成本增加,同时其部件的实用新型是为了解决上述现有技术的不足,将多室RT0复合旋转阀主要应用于VOCs去除率高的三室以上的RT0,实现了用单一旋转阀代替多个阀进行气路切换的功能。 多室RT0复合旋转阀包括外部定子单元、旋转地设置在所述外部定子单元内的内部转子单元、及使所述内部转子单元旋转的动力单元. 在所述外部定子单元上设有排气入口、与所述外部定子单元相应地相互密封的排气流通室、形成净化气体流通室的净化气体出口、以及多个流通口。 所述排气流通室与所述排气入口连通,所述净化气体流通室与所述净化气体出口连通,所述内部转子单元经由动力单元在所述外部定子单元内旋转,切换所述排气流通室与不同流通口的连通状态,及与所述净化气体流通室不同作为上述方式,所述外转子单元是圆柱体状壳体,以所述圆柱体的上下圆周面的圆心相连的轴为中心轴,所述内转子单元以所述中心轴为轴心转动,所述连通口的数量为两个,设置在所述外定子单元的侧面上。
废气从废气入口流入,被由净化气体/废气隔板、净化气体/废气隔板、转子下挡板、净化气体流出室、转子密封套筒和定子密封套筒构成的腔室隔断,从相应的流通口流出并流入蓄热室吹扫气体流入另外一方蓄热室散热,然后从对应的流通口流入后,吹扫气体/排气隔板、吹扫气体/排气隔板、转子下挡板、吹扫气体流出室、转子密封套筒和定子密封套筒同时,吹扫气体从吹扫气体入口流入,被吹扫气体下的挡板和吹扫气体/排气隔离盖隔断,流入吹扫气体流出室,通过对应的流通口流入第三个蓄热室,吹扫其中的残留排气。 作为上述手段,优选所述流通口对称地设置在所述外定子单元的侧面,即,一个所述流通口绕所述中心轴旋转180度而另外一个所述流通口旋转之前的位置。 废气从废弃入口1-1流入,经由废气流通室a从对应流通口(2-3)流入一方的蓄热室吸热,进入焚烧室内进行高温处理而得到净化气体,净化气体流入另外一方的蓄热室内散热而降温,从对应的流通口1-3流入净化气体流通室b, 在从净化气体出口1-2流出同时,吹扫气体从吹扫气体入口1_5流入,经过吹扫气体流通腔室c进入第三蓄热室内,将残留在其内部的排气吹扫,从而完成一个流动,此时,步进电机将所述内部转子单元2旋转 120度,实现气路的切换,进入下一个流程。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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