出发设备的修订和制造质量是解决RTO废气治理设备漏油的关键

2021-07-08 127

热解RTO焚烧炉的结构特征有哪些


医用RTO焚烧炉的初燃室采用阶梯状分布的炉床结构,各台阶之间设有液压输送杆,便于医疗垃圾和灰渣的移动,有利于实现分级送风燃烧,自动度高。 该工艺是在欧洲、美国广泛应用于医疗垃圾处理的Hearth-type炉,该工艺与我们国内普遍使用的栅结构即Grate-type结构不同,该结构的特殊性在于其送风不是从炉底而是从侧壁输送,医疗垃圾中的尖锐这种能有效防止血液和其他菌体掉落现象,保证燃烧过程的热解RTO焚烧炉,与国内许多厂家的热解RTO焚烧炉最大的区别在于,可以使用3个液压活塞推杆连续运行。 国内的热分解焚烧炉基本上是批量生产的,燃料费用少,但频繁启动的话二恶英的产量就足够高,不利于环境保护的要求。


RTO废气治理设备处理设备的净化过程分为哪些阶段?


蓄热式热焚化炉设备(RegenerativeThermalOxidizer简称RTO处理设备)是将有机废气加热到760以上,将废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O的原理。 由氧化产生的高温废气在云同步中流过特殊的蓄热体,使蓄热体升温,进行“蓄热”。

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由于该蓄热对后面进入的有机废气进行预热,因此节约了废气升温的燃油消耗率。

另一方面,旋转RTO废气处理设备的工作原理:阶段1:废气通过蓄热室1被预热,然后进入燃烧室燃烧,残留在蓄热室3的未处理废气将净化后的瓦斯气体吹回到燃烧室进行焚烧处理(净化功能),分解后的废气通过蓄热室2被排出后,蓄热室2被云同步加热。 阶段2 :排放瓦斯气体由蓄热室2预热,然后进入燃烧室燃烧,残留在蓄热室1的未处理废气被净化的废气吹回到燃烧室而被焚烧处理,分解废气经由蓄热室3排出,且蓄热室3被加热。阶段3 :废气在蓄热室3被预热,之后进入燃烧室燃烧,残留在蓄热室2未处理废气吹回到燃烧室进行焚烧处理分解的废气通过蓄热室1排出,蓄热室1被云同步加热。 这样周期性运转时,废气在燃烧室内氧化分解,燃烧室内的温度维持在设定温度(一般为760-850度)。 当RTO吸气通讯端口的废气浓度达到一定值时,VOCs氧化放出的热量能够维持RTO蓄热和散热的储能系统,此时RTO能够不使用燃料而维持燃烧室内的温度。

二、用途、范围:1、适用于汽车及机器制造业、油漆作生产线及干燥室的有机废气处理的电子制造业、印刷线路板(PCB  )的有机废气处理; 电子制造业、漆包线绝缘有机废气处理; 轻工业、制鞋涂层有机废气处理; 印刷彩色印刷有机排废气处理。 2、冶金钢铁行业、适于碳素电极生产的有机废气处理化学工业、化学合成工艺(ABS合成)有机废气处理。3、适于石油分馏工艺的有机废气处理等各种有机废气发生的场所。

三、RTO废气处理设备的技术特点:1、采用预热与蓄热交换技术,具有较高的换热效率,效率达到90-95%以上,节能性能显着。

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2、采用燃机供热,实现大、小功率运行比例调节功能,具有预清扫、停火保护、超温警报和自动切断燃料供给的功能,安全、可靠、高效、耐久性优异。 3、采用微机自动控制、多点温控,实现多种保护工作,运行安息检索,监控信息反馈,安全、稳定、可靠地运行系统。 4、阀门采用气动执行机构,阀门切换比电动执行机构敏感、更快。 5、在焚烧系统下处理后排出的废气中含有的浓度低: VOC低于120mg/Nm3、CO低于100mg/Nm3、NOx低于100mg/Nm3。


怎样防止RTO废气治理设备漏油


RTO废气治理设备漏油的防治途径多是RTO废气治理设备漏油的原因,涉及修订、制造、操作、维护等多个环节。 因此,RTO废气治理设备的泄漏防治是一项系统性工程。 首先,在寻找解决设置纠正上问题的方法之后,必须按照密封、堵塞、疏导、均压的原则,进行性管理。 但是,出发设备的修订和制造质量是解决RTO废气治理设备漏油的关键。

改:对于不合理的密封结构,采用不易泄漏的密封材料,改善系统压差,重新修订密封结构,将液体润滑材料改为固体或半流体润滑等,达到无泄漏的要求。

管:加强管理和检查,及时发现,随时管理。

出发设备的修订和制造质量是解决RTO废气治理设备漏油的关键

引:抽出因外力而泄漏的介质的一部分,回收或直接拉到箱子里。

换:更换RTO废气治理设备损坏或性能不良的密封件和管道。

修:修理造成泄漏的零件,削去、磨削、修复焊接、粘孔、裂纹、密封部位,提高密封面的精度。

堵:因设置修订、制造等品质缺陷,箱管壁出现砂眼气孔、孔时,用焊接补充堵塞,或用粘接补充堵塞。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:出发设备的修订和制造质量是解决RTO废气治理设备漏油的关键

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