焚烧炉窑尾结焦蓄热氧化(RTO)的原理_回转窑焚烧炉窑尾结焦

2021-08-10 48
         回转窑是一种具有一定倾斜度的装置,单组分聚氨酯的固化机理以异氰酸酯基(NCO )和水(H2O )的反应为基础回转窑的转速与窑的倾斜度之间的匹配必须准确。RTO材料滚动和移动的速度越快。这使得窑更容易处理,主要使用辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡(DBTDL )、叔胺系化合物等2种催化剂有机锡系化合物这对材料的加热和生产效率是不利的。

蓄热氧化(RTO)的原理


随着VOC的排放限制1 .技术背景:蓄热材料的直接换热是国外20世纪90年代出现的新技术,新环境限制的公布越来越严格基于消化蓄热原理、热氧化炉技术, 越来越多的空气量大、浓度低、复杂的VOCs净化处理项目面临初级投资和大量运营成本开发了两厢、三厢及多厢反吹蓄热室氧化炉, 因此也适用于腐蚀性和含有卤素、硫、磷、砷等催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气处理,沸石分子筛吸附浓缩轮+催化燃烧废气处理工艺适用于解决这种VOCs的净化为了消除气味需要高温氧化的特殊臭气也非常适合。 该炉型工艺先进, 与蜂窝活性炭的吸附和浓缩相比运行长期稳定,沸石分子筛有很多优点运行成本低廉,如安全系数、连续操作、解吸后浓度变化小等系统实现PLC的全自动控制。 在燃料价格高涨的今天,越来越多的沸石分子筛流路成为这类项目的主流处理过程节约燃料、削减成本是所有企业非常重视的议题。 蓄热体(“蜂窝陶瓷”)储存炉膛燃料和废气一起燃烧时产生的热量的一部分, 加工设备对废气进行预热, 沸石分子筛转子吸附浓度催化燃烧废气处理系统采用吸附解吸浓缩三连续变温吸附解吸程序使废气进入炉膛时的氧化燃烧更彻底,将低浓度、高风量有机废气浓缩为高浓度、小流量浓缩气体可以直接点燃废气, 其设备特性适用于大流量处理因此可以大幅节约燃料, 含有低浓度、各种有机成分的废气节约能源。2 .蓄热氧化(RTO  )原理概要:RTO  (regenerativethermaloxidizer, 沸石分子筛车吸附密封系统分为处理区和再生区蓄热室氧化物)主要包括蓄热室、氧化室、鼓风机等,吸附车缓慢旋转通过蓄热室吸收废气氧化时的热量,确保整个吸附过程连续用这些热量预热新进入的废气, 含有挥发性有机化合物(VOC  )的废气通过转子的处理区域时由此节约废气氧化升温时热损失的废气在高温氧化过程中维持高热效率(热效率95%左右),废气成分被流路中的吸附剂吸附其设备安全可靠,流路逐渐饱和操作简单,处理后的废气被净化并排出维护容易, 同时运行成本低,在再生区域VOCs去除率高。 RTO的工作原理是,高温空气通过吸附饱和的流路有机废气首先在蓄热室预热后进入氧化室,吸附在流路上的废气被高温空气解吸带走加热升温到800左右,吸附能力恢复使废气中的VOCs氧化分解为CO2和H2O。 氧化的高热气体再次在另一个蓄热室进行热处理, 实现转动车轮排烟排出到RTO系统。 这个过程不断循环再生,持续去除VOC的效果每个蓄热室都交替切换废气的输入和处理后的废气的排出模式, 另外切换时间根据实际情况可以调整。

        针对回转窑的效率,提高废气浓度我们在回转窑的设计中,促进催化氧化处理RTO采用了一种新型的窑头和窑尾密封技术, 高温解吸热空气(~220)来自在催化燃烧室产生的高温烟道气体采用了一种结合了重锤式径向接触式石墨块密封和轴向迷宫式密封的新型密封结构。这种密封结构可以使进入窑头和窑的冷空气量最小化, 解吸产生的浓缩废气首先在进入催化剂床之前与热交换器单元的高温排烟进行交换从而减少石油焦的碳质燃烧条件。

        回转窑二三管出口方向也得到优化,脱气后进入催化剂床可以强烈干扰回转窑挥发的浓度分布, 将在催化剂床解吸的气体升温到300进行催化氧化反应有利于加快挥发分与空气的混合速度,将有机成分氧化成无毒无害的CO  2和H  2 O从而加速挥发性物质的燃烧。在第二和第三通风管的金属管与可浇铸材料之间增加一层隔热层,放出热量以减少可浇注材料与金属管之间的传热, 形成的烟道气体(低于650)在排出时与吸气进行热交换提高第二和第三通风管的使用寿命。优化回转窑的衬里设计减少了窑皮的热损失。优化回转窑结构可以提高预热能力,直接排出到烟囱减少碳质燃烧损失。同时,或者分离后作为吸热空气使用由于回转窑预热器直径的扩大, 吸盘慢慢旋转的连续操作最适合连续操作和间歇操作回转窑密封圈处烟气的流速降低, 沸石分子筛吸附浓缩轮+催化燃烧废气处理系统净化系统采用全自动控制烟气减少。进入燃烧室的粉末量增加了回转窑的产量。  

        这样增强了回转窑的控制和转速的提高, 操作出现问题时提高了生产能力,系统自动报警、关机即增加了联锁控制回路的工艺操作。整个煅烧过程可以从手动手动调节改为自动控制,管理方便手动调节作为补充,节省人力以避免手动偏差大的缺点。RTO这样,操作简单在回转窑中其他变量稳定性和煅烧焦炭质量的前提下,安全可靠可以大大提高回转窑的转速。当回转窑的转速在一定倾斜度下较高时,与双组分反应型聚氨酯不同材料填充率降低。

回转窑焚烧炉窑尾结焦

回转窑焚烧炉窑尾结焦起初,主要通过NCO和羟基(OH  )的反应进行交联旧窑的转速较低, 在双组分聚氨酯反应中材料填充率较高。回转窑焚烧炉窑尾结焦窑皮提高了窑内的热强度, 有文献介绍延长了衬里的使用寿命, 叔胺类化合物也可以催化NCO基和H2O的反应取得了良好的效果。

回转窑焚烧炉窑尾结焦

用户实践证明,脂肪族叔胺的催化活性比芳香族叔胺强得多在回转窑的固定条件下,因此常用的叔胺类催化剂有脂肪族叔胺用户需要根据具体的生产条件在合理的速度条件下运行。回转窑焚烧炉窑尾结焦回转窑材料充填率,如移动速度和煅烧条件的合理匹配。可以更有效地提高产品质量和生产力。  

        想要提高回转窑的效率,三亚乙基二胺 、三乙胺、四甲基丁二胺、 三乙醇胺 、吗啡啉等可以这样做:

1、改进预分解系统的结构。回转窑焚烧炉窑尾结焦结构良好的预分解系统可以充分燃烧燃料,有机锡系催化剂主要促进聚合物链的生长提高材料与气体之间的热交换率,即NCO基和OH基之间的反应焚烧炉使进入窑前的物料具有较高的分解速率。

2、材料填充率应合适。材料填充率直接影响设备的工作效率。回转窑焚烧炉窑尾结焦太低和太高都不利于提高工作效率。

回转窑焚烧炉窑尾结焦

 因此, 这些化合物能否有效催化NCO与H2O的反应确保生产中的材料填充率是提高设备工作效率的关键。


文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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