橡胶工业VOCs的治理技术。污泥陶粒砂回转窑RTO引领主流

June 22, 2020 32

回转窑RTO出现掉砖现象原因!

  下面分析回转窑设备过程中出现掉砖现象的原因分析及预防措施:  


  当回转窑盖未正确悬挂时,回转窑体过热变形,RTO内壁不规则,回转窑的涂层质量稀薄后稀薄,窑中心线旋转不直;皮带和衬垫非常磨损,当间隙过大时,气缸的径向变形增大;这些问题会导致关机现象。对于干燥炉砖的处理,我们可以加强配料工作和煅烧操作;严格控制燃烧在皮带和皮带附近的皮带间隙,当皮带间隙过大时,应及时更换衬垫或衬垫,以防止和减少长期运动造成的磨损在车轮和衬垫之间加入润滑剂;必须停止红炉,超大缸必须及时修理或更换,必须定期调整旋转炉中心线调整支撑轮的位置,必须选择高质量炉的涂层,以提高涂层质量并严格控制涂层的生命周期。及时检查砖的厚度,及时更换磨损的回转窑衬里。

 

  在正式启动之前,即使环境温度与设备的工作温度一致,也必须详细验证设备是否符合启动标准。如果不满足要求,则必须使用温度传感器进行手动调节。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

其次,如果发动机油量在规定范围内,则需要正确添加润滑油,注意润滑油的规格和用量。太高或太低都不利于正常生产,并且在某种程度上也会造成浪费。这是在使用之前必须验证的工作。  


  准备工作准备就绪后,设备将启动。在正常使用期间,用户必须专注于设备的操作状态和操作,并且用户必须仔细识别各种噪声。通常,差异是不同的。噪音意味着不同的失败点。在正常情况下,发动机存在各种问题。用户应始终总结他们的经验并了解问题的严重性,以确保设备更好地为用户服务。使用后,这是设备维护过程中的关键步骤。

RTO设备,RTO蓄热焚烧炉

关闭设备后,必须在所有方向上进行清洁。注意设备电源和排放口的任何残留物。否则,它会影响材料的纯度。如果严重,焚烧炉将导致卡或设备的气缸悬挂。


  此外,如果设备在正常操作期间出现故障,则需要及时快速复位复位开关以确保设备正常开启。在钢回转窑炉中使用由钢和高铝含量的耐火模具增强的刚玉刚玉。多年使用时易于开裂和剥落,即耐热冲击性不好,使用寿命低。为了解决影响使用者的这个问题,我们使用耐火混凝土浇注烤箱口以提高设备的耐火性。


橡胶工业VOCs的治理技术

橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。

橡胶工业VOCs的治理技术。污泥陶粒砂回转窑RTO引领主流

合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。是我国国民经济的重要基础产业之一。橡胶广泛用于制造轮胎、胶管、胶带和电缆等产品,是我国国民经济的重要基础产业之一。但是,合成橡胶的配料和成品存放也会逸散有机废气,但是在合成橡胶的制作过程中更会产生大量的废气,包括其密炼、硫化及延压过程。它的废气成分复杂、排放量大,对周边环境造成极大的污染。
橡胶工业针对不同性质的废气,橡胶企业需要采用不同的废气治理工艺,目前、橡胶工业VOCs的治理方法包括低温等离子技术、吸附-回收技术、蓄热式燃烧法(RTO)、沸石转轮RTO技术。只要根据实际生产情况,合理规范设计,企业就能取得较好的处理效果。
1.低温等离子技术是通过电离产生出来的的活性粒子和废气中的污染物从而达到分解污染物的目的。低温等离子技术通常只适用于大风量、低浓度的有机废气处理,对高浓度有机废气的处理效果并不理想。

VOCs废气处理设备


2.吸附回收法是利用活性炭吸附废气中的有机物,当活性炭中的有机废物达到饱和状态就利用水蒸气把有机废气进行脱附冷凝达到净化有机废气的目的。此方法中不同的温度、气体浓度等都对吸附回收冷凝的效率影响较大。所以此方法不推荐对橡胶制品中的VOCs的治理。
3.蓄热式燃烧法(RTO)主要是将有机废气加热到760℃以上,使有机废气氧化分解为二氧化碳和水,同时将产生的热量存储于蓄热体中,使蓄热体升温“蓄热”,而这些蓄积的热量可用于后续有机废气的预热,从而节省废气升温过程的燃料消耗。RTO处理法基本可以把橡胶工业中VOCs的转化为CO2和H2O、其处理效率在95%以上。
4.沸石转轮RTO设备技术是当橡胶有机废气进入到沸石转轮中,橡胶有机废气中的可挥发性的有机废气大部分都被轮转上的沸石吸附进去。达到净化橡胶有机废气的目的,这部分进化后的气体排放至大气中。被沸石吸附的橡胶有机废气中的大部分有机废气则进入脱附区域,并在脱附区域中利用高温空气对橡胶有机废气进行脱附,经过脱附后的橡胶有机废气成为了高浓度的橡胶有机废气,这部分的橡胶有机废气进入到RTO中进行氧化燃烧,在焚烧炉中直接氧化成二氧化碳和水,达到彻底净化橡胶有机废气的目的。


污泥陶粒砂回转窑RTO引领主流!

  随着社会经济发展和人民生活水平的提高,污水污泥排放量日益增多,这些源源不断大量产生的污水污泥,已成为污染城市环境、影响市民生活、困扰经济发展的社会问题,旋转RTO如何遵循可持续发展的原则,减少污泥排放量,化害为利,变废为宝,实现废弃有机物质的资源化利用,选用适合当地环境条件和经济水平、具有环保、安全、经济特点的污泥处理处置技术,从根本上实现污泥处理处置的无害化、资源化。  


  目前,污泥处理设备处置技术路线各有利弊,没有低成本,高速度,占地小的处理技术。针对我国污泥处理和处置现状,污泥陶粒技术的研发过程以及污泥陶粒的生产现状,我们提出污泥生产陶粒应加强对生产的技术控制过程并实现生产过程,进一步降低含水率,达到稳定化、无害化的要求,并且生产有机物质产品进行资源化利用。       


  污泥属于工业垃圾,该物质只有合理的加工以后才能发挥出更大的利用价值,目前,污泥陶粒正在代替传统的建筑材料,越来越受到行业的欢迎和应用。污泥陶粒回转窑是回转窑设备的一种,在回转窑设备中也是比较特殊的,是污泥陶粒的专用设备,污泥陶粒回转窑在陶粒生产线中主要负责其中的焙烧阶段,生产运行流畅,出现故障少,生产效益显著。   


  我们知道,污泥陶粒砂回转窑由旋转筒体,支撑装置,带挡轮的支撑装置,窑头,焚烧炉窑尾密封装置和喷煤管装置组成。窑体和水平面具有一定的倾斜度,整个窑体由支撑轮装置支撑,并且有一个用于控制窑体上下移动的挡轮装置。除主传动装置外,传动部分还设有辅助传动装置,以确保窑体可以缓慢转动,防止窑体在主驱动电源中断时变形。窑头由壳体密封,窑具有轴向接触密封,以确保密封的可靠性。本厂开发的陶粒回转窑结构简单,单位体积大,炉龄长,运转率高,运行稳定,传热效率高,热耗低。它是一种理想的用于煅烧的陶粒回转窑设备。   


  污泥陶粒砂回转窑采用窑外造粒工艺。整条生产线占地面积小,空间利用率高,大大降低了民用建筑投资。配套的余热回收系统可以回收窑尾废气的热量,然后用于脱水干燥等,符合绿色节能的发展要求。陶粒生产车间完全封闭,负压用于处理烟气和异味,无二次污染。整条生产线集污泥干燥,老化,成型,烧结,冷却于一体,并配有清洗处理系统。陶粒生产完全自动化,整个车间几乎无人驾驶。核心环节的高温烘烤段通过火焰自动控制系统在窑内配备高清摄像头监控,可实现精确的温度调节,保证陶粒产品的高品质。该技术结合了大量污泥,高产低能耗,电子控制自动化,余热回用,烟气异味处理,投资小投资等六大特点,代表了目前国内陶粒生产行业的水平。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:橡胶工业VOCs的治理技术。污泥陶粒砂回转窑RTO引领主流

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