常见的rto蓄热焚烧炉!为什么说蓄热RTO焚烧炉环保节能

June 23, 2020 26

为什么说蓄热RTO焚烧炉环保节能?

  大家都知道RTO焚烧炉可以用来焚烧垃圾和废物,但不同的RTO焚烧炉在焚烧的时候体现的功能和效率却是各不相同的。有的焚烧炉在焚烧过程中会消耗许多的能量,排放大量的温室气体;有的焚烧炉则在焚烧过程中可以利用焚烧物的热量减少能量的消耗同时减少温室气体的排放。

  所以不同企业应根据自身实际情况选择合适的焚烧炉。

  目前市面上生产出来的焚烧炉产品和功能多样,最理想的蓄热RTO焚烧炉就是在焚烧废物过程中通过利用焚烧废物产生的能量进行蓄热,使得废物燃烧的热量得以利用,减少了本身焚烧时所需要的热量。


常见的rto蓄热焚烧炉!

RTO蓄热式焚烧炉:排放自技能含VOCs的废气进入双槽RTO,三向切换风阀(POPPET VALVE)将此废气导入RTO设备的蓄热槽(Energy Recovery Chamber)而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室(Combustion Chamber),VOCs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,RTO用以减少辅佐燃料的消耗. 陶块被加热,燃烧氧化后的洁净气体逐步下降温度, 因此出口温度略高于RTO进口温度. 三向切换风阀切换改动旋转RTO出口/进口温度. 若是VOCs浓度够高,所放出的热能满意时, RTO即不需燃料. 例如RTO热回收功率为95%时,RTO出口仅较进口温度高25℃算了.     


蓄热式催化剂焚烧炉(RCO)   排放自技能含VOCs的废气进入双槽RCO,三向切换风阀(POPPET VALVE)将此废气导入RCO的蓄热槽(Energy Recovery Chamber)而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(Catalyst Bed), VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅佐燃料的消耗. 陶块被加热,燃烧氧化后的洁净气体逐步下降温度, 因此出口温度略高于RCO进口温度. 三向切换风阀切换改动RCO出口/进口温度. 若是VOCs浓度够高,所放出的热能满意时, RCO即不需燃料. 例如RCO热回收功率为95%时,RCO出口仅较进口温度高25℃算了.      


催化剂焚烧炉( Catalytic Oxidizer )       催化剂焚烧炉的描绘是依废气风量行业新闻VOCs浓度及所需知损坏去掉功率而定.操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管侧(Tube side)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度,再通过催化剂床,催化分解会开释热能,而VOCs被分解为二氧化碳及水气.之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shell side)将管侧(tube side)未经处置的VOC废气加热,此换热器会减少动力的消耗,终究,净化后的气体从烟囱排到大气中.     


直燃式焚烧炉( Thermal Oxidizer )       直燃式焚烧炉的描绘是依废气风量,VOCs浓度及所需知损坏去掉功率而定.操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管侧(Tube side)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度(650~1000℃),并且有满意的留置时间(0.5~2.0秒).这时会发生热反响,焚烧炉而VOCs被分解为二氧化碳及水气.之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shell side)将管侧(tube side)未经处置的VOC废气加热,此换热器会减少动力的消耗(甚至于某ㄧ恰当的VOCs浓度以上时便不需额外的燃料),终究,净化后的气体从烟囱排到大气中.       


直接燃烧焚烧炉( Direct Fired Thermal Oxidizer-DFTO )       有时直接燃烧焚烧炉源于后燃烧器(After-Burner), 直接燃烧焚烧炉运用经分外描绘的燃烧器以加热高浓度的废气到ㄧ预先设的温度,于作业时废气被导入燃烧室(Burner Chamber). 燃烧器将VOCs及有毒空气污染物分解为无毒的物质(二氧化碳及水)并放出热,净化后的气体可再由一热回收系统以达节能的需求. 恩国直接燃烧焚烧炉可达99%碳氢化合物损坏去 除率,为达此去掉率,高温的废气区在炉内坚持必定的逗留时间.在进口处也须让废气有满意的扰流和氧发生充分的混合,充分的扰流不只前进去掉损坏率,更是为安全考虑. 恩国的描绘将爆破危险降至更低以及更小的动力消耗.     


浓缩转轮/焚烧炉( Rotor Concentrator / Oxidizer )       浓缩转轮/焚烧炉系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs). 再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化。

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大风量低浓度的VOCs废气,通过一个由沸石为吸附资料的转轮, VOCs经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气,再于另ㄧ脱附区顶用180℃~200℃的小量热空气. 将VOCs予以脱附.如此一高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分解为二氧化碳及水气,净化的气体经烟囱排到大气. 这一浓缩的技能大大地下降燃料费用.       


氯化有机物催化剂焚烧炉( Chlorinated Catalytic Oxidizer )       系统依风量,污染物种类及所需去掉功率而描绘. 在作业操作时含VOCs的废气经氯化有机物催化剂焚烧炉风机抽到系统换热器中.废气通过换热器的管侧,再到燃烧机,此处将废气加热到催化剂反响温度.含VOCs废气通过特制的抗卤化物毒化的催化剂,转化成二氧化碳,水气并放出热. 这热净化的气体通过换热器的壳侧,将热能加热浸入系统的废气,如此能够将燃料费用降到更小,在许多时分,如VOCs浓度够高,能够不需额外燃料系统即可自行作业. 、如有需求, 可装设恩国洗刷塔以去掉无机酸(如HCL, CL2,HBr, Br2等)  氯化氢套装洗刷塔( HCL Scrubber Module )  恩国氯化氢套装洗刷塔出口含HCL或CL2的气体导入氯化氢套装洗刷塔中的骤冷塔,循环汞喷注很多的水进入用超合金(Hastelloy)原料的骤冷塔(quenches).这时水会把热废气降温并将有些的氯化氢予以吸收,之后经一气道进入逆流式的吸收塔.循环吸收溶液从吸收塔顶部的喷嘴喷洒而下,将剩余的氯化氢充份吸收,然后通过一除水层把水滴去掉,再排到大气.


rto焚化炉中什么会导致燃烧器频繁启动和停止?

       RTO焚化炉处理技术的主要优点是体积和重量的显着减少,废物的明显破坏,适用于各种医疗废物和大规模应用,RTO运行稳定,杀菌和处置效果好。污染物,潜在的热量回收和成熟的技术。


      缺陷主要表现在高成本,严重的空气污染和易于产生的有毒物质,例如二恶英,多环芳烃,多氯联苯,氯化氢,氟化氢,二氧化硫和其他有害气体,必须配备先进的废气净化系统。


      炉渣和粉煤灰很危险。燃油泵的辅助焚烧炉剧烈振动。新的油泵本身通常不是问题。原因是轻油燃烧器管中的空气包含空气,并且事先没有完全放气。燃烧器经常点燃并停止。原因是调节阀太开,减少了残留油流量的现象消失了。由于残油柜和主阀滤清器的脏污阻塞,残油压力会波动,拆卸后必须清洗和组装。

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有时引擎会停止运转。  


      原因可能是热延迟开关不起作用或电动机过载。这种现象可能是由浓烟,燃烧速率过高,雾化不足或固体废物过度燃烧引起的。失火的原因:雾化器喷嘴脏了。废油中的水含量太高。油电磁阀有故障。由于油压低,清洁喷嘴时应特别注意用铜线代替砂纸或钢丝。  



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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