为何低灰分燃料对于陶粒设备的泥浆很重要?如何降低回转窑的振动频率

July 24, 2020 102

有机废气处理设备之催化焚烧炉!

       有机废气是石化,轻工,塑料,印刷,涂料等行业排放的常见污染物。有机废气通常含有烃化合物(芳烃,烷烃,烯烃)和含氧有机化合物(醇,酮,有机酸等)。含有氮,硫,卤素和含磷有机化合物。如果不处理这些废气,直接排放到大气中将对环境造成严重污染并危害人类健康。


       常规的有机废气净化方法包括吸附,冷凝和直接燃烧。

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这些方法通常具有二次污染,高能耗和易受有机气体浓度和温度影响的缺点。新兴的催化焚烧技术已从工程实践转向工程实践,并逐步应用于石化,农药,印刷,涂料等行业。催化焚烧装置根据大量有机废气的应用进行彻底清洗,运行成本低,充分考虑了废气燃烧的安全性,热能的回收率和设备的使用寿命。催化焚烧法是处理含有有机污染物的废气,在催化剂铂和钯的作用下,废气中的有机污染物可以在较低温度下氧化成二氧化碳和水。催化焚烧可以处理几乎所有的碳氢化合物有机废气和恶臭气体,也就是说,它适用于各种有机废气处理,浓度范围广,成分复杂。对于低浓度废气和有机化学品,涂料和绝缘材料的多组分排放,没有回收价值,催化焚烧方法更好。 

 

        如果有机废气未经过直接处理,将对环境造成严重污染,危害人体健康。有机废气包括吸附,焚烧炉冷凝和热燃烧。这些方法通常具有两种污染,是能量密集的,并且易受有机气体浓度限制和温度限制的影响。 

 

        有机废气催化焚烧炉的工艺流程是吸附 - 冷凝 - 解吸 - 解吸 - 催化燃烧过程由多个活性炭吸收剂和催化燃烧器(由低压风扇,阀门等辅助)组成,并对废气进行预处理以除去灰尘和颗粒物质,并被发送到TH。

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E活性炭吸附剂。考虑到气体气体,只有活性炭吸附器采用多次吸附1解吸,吸附解吸床采用旋转解吸原理。当吸附 - 解吸床I接近饱和(压差)时,吸附 - 解吸床的I-端关闭,废气入口和出口(其他连续吸附组)打开以解吸和进出口然后,激活的CA被热气流解吸。 RBon吸附器从活性炭中除去有机物。在解吸过程中,有机废气被浓缩,浓度比原来高几倍,浓缩的废气被送到催化燃烧装置最后排出。它由CO2和H2O排放。在解吸和解吸后,吸附解吸床I进入待机状态。当吸附解吸床II接近饱和时,吸附解吸床自动打开。同时,吸附 - 解吸床II被解吸和解吸。在解吸和解吸后,吸附解吸床II进入待机状态。

为何低灰分燃料对于陶粒设备的泥浆很重要?如何降低回转窑的振动频率

当吸附解吸床III接近饱和时,吸附解吸床II自动打开。吸附解吸床III解吸和解吸,这是一个循环。当有机废气浓度达到800至1000mg/m3时,催化剂床可以在没有外部加热的情况下保持自燃。该解决方案不仅节省了能源消耗,而且由于CA的处理能力,还减少了设备的投资。催化燃烧器仅为原始废气处理的1/10,适用于连续运行和间歇运行。    


        有机废气对焚烧炉焚烧的适应性 ,有机废气焚烧焚烧炉对象:有机废气、涂料废气、恶臭废气       焚烧有机废气催化焚烧  有机废气浓度低,有机废气处理量大。  常用于生产过程中需要少量热回收的场合;  例如:轮转印刷、食品烘焙、化工生产等。     


        有机废气催化焚烧炉的优点:

 1、与直接燃烧相比,有机废气的催化燃烧具有明显低的点火温度和低能耗,并且在一些情况下,在达到点火温度之后不需要外部加热。     

 2、由于点火温度低,它是通过催化反应(无火)处理有机污染物的理想方法。它具有适用范围广,结构简单,净化效率高,节能,无二次污染等优点。

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       3、点火温度低,催化点火温度:230~370°C,节约能源。  

 4、净化效率超过98%,确保废气符合环保排放标准。  

 5、实现无焰燃烧,建立多个安全设施,安全可靠地运行。  

 6、点火温度低,传热效率高,加热效率高,能耗低,运行成本低。  

 7、设备布局紧凑,占地面积小,节省了民用建筑的安装成本,便于操作和维护管理。  

 8、采用非常好的余热回收系统,最大限度地回收余热,在正常生产过程中无燃料,以及生产过热的高温蒸汽,具有显着的经济效益。  

 9、采用矩形催化反应器,便于催化剂的装载,更换,安装和维护;   

10、采用进口钯铂不锈钢蜂窝催化剂,活性高,温度稳定性高,温度高达730℃,机械强度高,使用寿命长(4〜5年),阻力小,易清洗。


如何降低回转窑的振动频率?

  在回转窑运行过程中会发生振动,因此如何降低回转窑的振动频率是值得关注的问题?


  回转窑的振动主要表现为水平和垂直振动大,轴向振动不大(站立在烤箱平台上时感觉很明显),这导致回转窑的支撑轮定位。回转窑,形成回转窑的中心线。发生变形并引起振动。  


  为了处理回转窑的短期振动,根据回转窑中心线的测量结果和回转窑的运行状况,提出了相关的解决方案:以测量结果为指导调整支撑辊。由于调整过程是窑筒校准过程,因此调整后支撑辊和皮带的受力状况将发生变化。因此,应采用“调整时有时观察”的原则。调整完成后大约一天,然后再进行下一次调整。在调整过程中,必须同时记录并观察相关数据,例如气缸温度,滚子轴承温度,炉速,进料量和液压锁轮压力。轴承油膜的形成和炉子的振动状态。关于调整前后的变化,结合调整过程中回转窑振动的变化,经过多次调整后它会有所改善,因此必须相应增加调整,否则必须再次调整。  


  对接回转窑桶时要注意:新桶和旧桶在连接前应先弄圆。新枪管的两端应调平并添加“仪表”支撑或内部支撑环,以确保连接质量。内部焊接工作量小。连接气缸时,环形密封件之间的空间必须大于300毫米。两个纵向接缝必须错开500毫米以上,并且禁止进行“十”个焊缝。在更换气缸之前,烤箱停止位置必须科学,该位置会限制气缸变形的发展或对变形产生一定的校正作用。


  备用油缸的支撑必须合理,否则固定油缸会水平或垂直移动,连接时不易对中。悬臂梁的长度太长而无法向下弯曲,并且两侧支撑点处的支撑力不相等,将是上拱△H等。当烤箱停止时,滚筒的最大弯曲点通常位于正上方。支撑点应尽可能靠近切割线约100 m。握住圆柱体时,应使用“马鞍型”喇叭来固定它,以免再支撑圆柱体。变形当用刻痕盘标记切割线和气缸的切割线时,刻痕盘的底部必须倾斜与炉体相同的角度,以使绘制的切割线能够抵抗否则,焚烧炉该横截面为椭圆形表面,这会增加圆柱体的对接难度,影响靠泊质量。设置刻痕盘后,通过辅助发动机驱动气缸,并用刻痕针将切割线和切割线绘制在气缸的外部。


为什么低灰分燃料对于陶粒设备的泥浆非常重要?

       对于制造陶粒设备的泥浆,使用低灰分燃料非常重要。在一般工业生产中,用于工业污泥建筑的陶粒设备系统中常用的固体燃料是煤和焦炭。这两种燃料的成分主要包括固定碳,灰分,挥发性物质和水分。在立窑和回转窑系统中,高温环境下由固体燃料灰分形成的低熔点化合物是粘结窑现象和环故障的重要原因。


       另外,在燃烧室的外竖炉中,煤灰会堵塞回转窑的喷孔。粉煤灰附着在产品上并影响产品质量。在污泥施工中,将低灰分的燃料用作陶粒设备的燃料非常重要。燃料灰的低熔点将增加回转窑系统的内圈。挥发性物质对于陶粒污泥建筑设备,燃料的高度挥发会延长煅烧系统的煅烧区,这不利于物料的蒸煮。因此,优选使用挥发性含量低的无烟煤和焦炭作为构成陶粒污泥的燃料。在实际生产中,用于污泥建造的陶粒设备通常使用烟煤。粉尘是一种燃料,因为高挥发物含量有利于引燃和稳定燃烧,但不应过高,否则会损害粉煤制备系统的安全生产。


       因此,应控制用于陶粒污泥建造的陶粒设备系统中所用燃料的挥发性物质含量。在用于污泥建筑的陶粒设备专业建设的多年中,我们的环境创新从未停止,我们正在全面研究和开发几种用于污泥和危险废物处理设备的陶粒设备。  



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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