垃圾焚烧技术和设备的应用、废粘土RTO废物处理设备的设计特点

July 31, 2020 5

污泥建筑陶粒RTO设备生产工艺和优势!

  当前,污泥建筑陶粒设备主要采用的生产工艺是:低温干燥+高温焙烧法。将污泥和硅铝固体废物混合并造粒后,将其在200℃下干燥,然后直接进入1100℃以上的窑焙烧。该方法可以大大提高陶粒的产率,RTO干燥和焙烧部分的温度避免了产生二恶英的区域。在焙烧过程中,有机物被完全点燃,硅铝系统的固体废物在高温下熔化并再结合,重金属元素凝固成晶格,形成资源化产品陶粒。 

  污泥制造陶粒有什么好处:  

 1,污泥烧结膨胀超轻陶粒是以污泥,垃圾焚烧残渣,电石废渣,磷石膏和农作物秸秆为原料,综合利用固体废弃物资源,实现污泥无害化。

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化学和资源利用有利于节约能源和保护环境。       

 2,解决污泥,垃圾焚烧残渣,电石废渣,磷石膏和农作物秸秆占用大量土地资源,垃圾填埋过程中容易造成二次污染的问题,使污泥,垃圾焚烧残渣,电石废渣,磷石膏和农作物秸秆综合利用率达98%以上。  

 3,绝缘,污泥烧结膨胀超轻陶粒与粘土烧结陶粒的不同之处在于,粘土烧结陶粒在焙烧过程中不会发生大的体积膨胀,并且污泥被烧结和膨胀。陶粒在焙烧过程中会发生大 的体积膨胀变化。这种变化将导致不同的结构差异。膨胀的超轻陶粒内部会产生大量的毛孔。这些毛孔大多是密封的。它是一种封闭的微孔结构,具有很高的孔隙率。它通常占陶粒总量的49%至68%。它具有小的堆积密度,并具有优异的隔热性能。

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其隔热性能优异,适用于隔热材料的生产。   4,具有更显着的光性能和更低的堆积密度。是一种超轻陶粒,适用于各种低密度要求的新型墙体材料和高性能轻骨料混凝土结构。环保节能,具有广阔的发展前景。  

 5,焚烧炉具有优异的吸音和隔音性能。在陶粒中,当声音通过陶粒时,污泥膨胀的超轻陶粒的吸音和隔音性能是显着的,这也是由于其孔隙率。大量的声波被其毛孔吸收。      

 6,生产工艺简单,无废气排放,符合国家节能减排政策要求,投资少,成本低,效益好。


废粘土RTO废物处理设备的设计特点!

废粘土RTO废物处理设备的设计特点!

       在我国每天都会产生大量废物。而这些废物通常会产生有害物质。

垃圾焚烧技术和设备的应用、废粘土RTO废物处理设备的设计特点

处理这些垃圾的通常做法是通过焚烧炉处理废物。废物处理设施不仅燃烧易燃废物,减少浪费,而且还发电和利用废热提供热水和温水池。焚烧后,灰烬可用于垃圾填埋场和垃圾填埋场, 90%的废物从固体转化为气体,导致二次污染。它根据气流,风速的增加,二恶英(致癌物质)的悬浮程度传播发达国家发现95%的二恶英来自大城市的垃圾焚烧设施。

     

       为了避免焚烧过程中产生二恶英,废粘土RTO焚化炉使用850°C至950°C的温度以实现完全燃烧。废物焚烧过程中的灰尘被静电除尘器吸附,并且排气装置被洗涤装置洗涤。二恶英被吸附在活性炭上,然后用过滤除尘器处理,以达到安全标准,然后从烟囱排出。废粘土RTO焚化炉将有机物从废物热解成可燃气体,将不完全焚烧过程转化为炉子完全燃烧过程,以及燃烧各种工业废物,医疗废物和废液。污泥还可用于焚烧城市固体废物。

 

设计特点:

A.固体颗粒的数量非常少,因为它完全燃烧。

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B.应避免因垃圾焚烧造成的积累。

C.全封闭,对操作人员无害:全自动吹扫控制过程,易于操作和管理。

D.当热解气体自燃时,进入自燃过程,燃烧支持装置自动停止。整个自燃过程达到90%以上,大大降低了运营成本。实现废热能资源利用不仅可以排放未受污染的烟雾,还可以减少二氧化碳的总排放量。

E.为了在废物初级气化后实现良好的环境处理,完全分离燃烧过程和3T控制,大大减少因焚烧造成的二次污染,特别是抑制二恶英的毒性。

      

        焚烧易燃废物后产生的灰烬仅占其原始体积的5%左右,所收集的粉尘,包括二恶英等,无害化处理,并与灰烬一起运往指定的垃圾填埋场。另外,为了更好地消除废气的风险,可以从装置的结构组成中获得一些突破。安装专门设计用于净化废气的设备。在生活污水焚烧炉燃烧后,焚烧炉废气与净化器一起排出,净化器接通以进行净化处理,净化后的气体排放到大气中。不含有害气体,减少空气污染。  


垃圾焚烧技术和设备的应用!

在当今高度工业化的时代,城市垃圾焚烧技术面临着许多新情况和新问题:      

1.在经济发达国家,城市垃圾堆积密度小、热值高且灰分和水分较低;      

2.垃圾焚烧排放标准日益严格,特别是要求烟气中有害物质的排放得到有效的控制。除了烟尘之外,RTO设备垃圾焚烧烟气中主要的有害物质有CO、SOx、NOx、有机碳以及二氧(杂)芑(二恶英,dioxins)和呋喃(furane)。通过对燃烧技术的改进和焚烧过程的调整,这些物质的产生和排放可以在一定程度上得到控制。相比较而言,在本世纪五十年代以前仅对垃圾焚烧炉的烟尘排放以及更低焚烧温度有过限制。规定更低焚烧温度(如800℃)目的在于将产生刺激性气味的有害物质在炉子中充分燃烬;      

3.从焚烧炉投资和运行经济性的角度来看,其更低焚烧量应为3 t/h到20~25t/h。因此,现代垃圾层燃焚烧系统应该满足以下要求:       

(1)拨火作用强,以保证整个炉排面上垃圾的均匀、充分燃烧并防止结渣。

(2)影响炉排拨火作用的主要因素有:

① 炉排的型式;② 炉排运动的方式和强度;③ 炉排倾角和垃圾在炉排面上的移动方向等;为了保证垃圾的及时引燃、充分燃烧和燃烬,炉排应分成干燥和引燃区、主焚烧区和灰渣燃烬区三个区域;      

(3)燃烧设备应该具有对经常发生的垃圾成分(水分或者热值)突然出现波动情况的适应能力。当垃圾成分发生波动时。焚烧炉垃圾给料量以及一次风量及其分布和温度均应及时准确地予以调节;      

(4)对燃烧空气(一次风和二次风)进行预热;      

(5)具有投入某些添加剂的可能性,以降低某些有害物质如二恶英、NOx和SOx的排放量;      

(6)将整个燃烧过程划分为垃圾焚烧阶段和烟气中可燃有害物质的燃烧阶段,后一阶段烟气的燃烬需要足够的空气。在垃圾焚烧阶段需限制燃烧空气量,以避免炉膛温度的强烈波动以及产生过多飞灰   

(7)保证较低的灰渣和飞灰含碳量(1~3%),燃烬良好。        垃圾焚烧技术已经经历了将近130年的发展过程,垃圾焚烧技术和设备已经日臻完善并得到了广泛的应用。


西方发达国家目前通用的垃圾焚烧系统主要有以下几类:

(1)垃圾层燃焚烧系统,如采用滚动炉排、水平往复推饲炉排和倾斜往复炉排(包括顺推和逆推倾斜往复炉排)等。层燃焚烧方式的主要特点是垃圾无需严格的预处理。滚动炉排和往复炉排的拨火作用强公司新闻比较适应于低热值、高灰分的城市垃圾的焚烧;

(2)流化床式焚烧系统,其特点是垃圾的悬浮燃烧,空气与垃圾充分接触,燃烧效果好。但是流化床燃烧需要颗粒大小较均匀的燃料,同时也要求燃料给料均匀,故一般难以焚烧大块垃圾,因此流化床式焚烧系统对垃圾的预处理要求严格,由此限制了其在工业废弃物和城市垃圾焚烧领域的发展;

(3)旋转筒式焚烧炉,其特点是将垃圾投入连续、缓慢转动的筒体内焚烧直到燃烬,故能够实现垃圾与空气的良好接触和均匀充分的燃烧。西方国家多将该类焚烧炉用于有毒、有害工业垃圾的处理。。




文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:垃圾焚烧技术和设备的应用、废粘土RTO废物处理设备的设计特点

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