焚烧炉的正确操作方法!选购RTO焚烧炉的三点注意事项

September 5, 2020 67

焚烧炉的正确操作方法


焚烧炉是将废气废液固体废弃物在高温下焚烧,实现数量化数量的减少或缩小的环境保护的准备。 以下主要介绍焚烧炉使用的正确操作,以供参考

  1. 启动焚烧炉之前,用蒸汽清除燃气管路

  2. 燃气管上取样口取样检查合格后,将点火棒放在燃烧器前打开燃气阀打开点火获胜

  3. 炉内温度为600

  4. 在焚烧过程中,苯酚水的淋浴量的大小需要根据炉内温度进行调整,温度越高,淋浴量也相应地增大。

  5. 酚水烧好后,要停止酚水泵,停止酚水的起源,然后停止聚焦油泵。

  6. 最后停止煤气和助燃风扇,焚烧炉完成工作。

  7. 关闭焚烧炉设备电源后,立即清除残留物,以备下次再利用。

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选购RTO焚烧炉的三点注意事项

选购RTO焚烧炉的一些注意事项:

1、RTO焚烧炉控制困难对于炉子而言,通常需要调整进料器的进度,控制停留时间,调节转鼓速度和空气流量。对于炉子,必须控制进料时间表,炉排的空气分布,进入炉篦的空气的量和量度,以及炉排的进度。


2、RTO焚烧炉运行的可靠性,RTO焚烧炉运行的可靠性与所选API有关,并且受RTO焚烧炉本身的有源部件模式的制约。炉膛的图案是钢壳内衬有厚的耐火材料,外面没有活动部件,因此没有磨损,也没有炉渣堵塞。但是,可以考虑炉排炉的部件磨损和炉渣堵塞。


3、RTO焚烧炉更适用于灭火非爆炸性废物或淬火废物,RTO设备焚烧炉适用于处置危险(塑料,中石化,橡胶等)废物。


石灰回转窑的工艺过程!

  石灰回转窑(即活性石灰窑,石灰回转窑)主要用于焙烧活性石灰和轻钢白云石,用于钢铁厂和铁合金厂。  


  它的工艺过程是:  

  合格的石灰石储存在筒仓中,由提升机提升并运输到预热器筒仓的顶部。在预热器的顶部,进料量由两个上下水位计控制,然后石灰石通过排水管均匀地分配到预热器的每个室。石灰石在预热器中由窑烟气在1150℃加热至约900℃,约30%分解,通过液压推杆推入回转窑,石灰石通过烧结分解成CaO和CO2。

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回转窑分解后形成的石灰石进入冷却器,冷却器中吹入的冷空气冷却至100℃并排出,热交换的600℃热空气进入窑和气体混合燃烧。      


  废气通过引风机进入袋式过滤器,然后通过排气扇进入烟囱。冷却器的石灰通过振动给料机,链斗式输送机,斗式提升机和带式输送机送到石灰产品仓库。根据客户要求筛选石灰窑价格。  


  石灰回转窑布局要求:  

1、回转窑中心的高度应根据熟料冷却器的类型和布置确定;  

2、回转窑基础墩布局应符合下列要求:  

   1)回转窑的安装尺寸应以冷窑为基础;  

   2)基础墩之间的水平距离应根据热膨胀后的尺寸确定;  

   3)窑缸的轴向热膨胀计算应以皮带中心为基准,以挡板位于变速器附近为参考点,并向两端扩展;  

   4)基础面的坡度应等于窑筒的坡度,基坑应垂直于基面。  

3、当有两个以上的回转窑时,确定两个窑的中心距离应符合以下原则:  

   1)满足窑头和窑尾设备的布置要求;  

   2)便于设备操作和维护;  

   3)结合中央控制室的合理位置。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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