工业废气光解净化设备技术原理和性能。回转窑需要减速的具体情况

September 12, 2020 32

工业废气光解净化设备技术原理和性能


工业废气光解净化设备的适用范围为:炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾输送站等恶臭气体、工业废气的净化处理。

工业废气光解净化设备的技术原理:一、本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,分解工业废气。 例如,利用氨、三甲胺、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲基二硫化物、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC类、苯

二、高能量高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子,得到游离氧众所周知,UV  O2O- O* (活性氧) O  O2O3(臭氧),臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对工业废气及其他刺激性臭气具有生气效果。

三、工业废气利用排风设备输入本净化设备后,净化设备利用高能UV紫外线光束和臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应,将工业废气物质分解转化为低分子化合物、水和二氧化碳,通过排风管道向室外排出。

四、利用高能UV光束分解工业废气中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA  ),通过臭氧进行氧化反应,彻底达到细菌净化和杀菌的目的。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO


工业废气光解净化设备产品性能:1、高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,净化、脱臭效率可达99%以上,净化、脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93).2、无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使工业废气通过本设备进行分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。3、适应性强:能适应高浓度、大气量、不同工业废气物质的净化处理,每天可连续工作24小时,运行稳定可靠。 4、运行成本低:本设备没有机器运行,没有噪音,不需要人员管理和日常维护,只需定期检查,本设备的能耗低,(每处理1000立方米/小时,只消耗约0.2度的电力),设备风阻极低可节约大量排风动力能耗。5、不需要预处理:工业废气不需要进行特别的预处理,如加温、加湿等,设备的工作环境温度在摄氏-30-95之间,湿度在30%-98%,PH在3-11之间正常工作。 6、设备占地面积小,自重轻:适合配置紧凑、占地狭小等特殊条件,设备占地面积<1平方米10000m3/h风量。 7、优质进口材料制备:防火、防腐性能高,性能稳定,寿命长。8、环保高新技术专利产品:采用国际技术理念,由专家和本公司工程技术人员长期反复试验研制而成的具有完全自主知识产权的高新技术环保净化产品,能彻底分解工业废气中的有毒有害物质,达到净化效果,经分解后的气体,可完全达到无害化排放,绝不产生二次污染,同时达到高效消毒杀菌的作用。


化工行业有机废气处理的方法

  化工生产中排放的有机废气排放量大、成分复杂,具有一定毒性、可燃性和恶臭气味,甚至破坏臭氧层,影响生态平衡。   

  化工行业有机废气的处理非常重要。根据废气的化学性质、物理特性、排放量、排放标准、浓度和回收的经济价值,可选吸附、冷凝、热分解、催化燃烧和焚烧处理等处理方法。

RTO设备,RTO蓄热焚烧炉

下面主要介绍化工行业中的废气处理,因其生产过程中排放的废气中含有大量有机污染物和恶臭物质,可用燃烧法处理,而燃烧法通常有:直接燃烧法和催化燃烧法。  

  直接燃烧法通常是在620至850℃高温下发生氧化反应,在620至760℃之间一般不能完全氧化,完全氧化的比例占65%左右,完全氧化反应最终产物是CO2和H2O+Q↑,不完全氧化反应产物是含氧有机物和CO。明显达不到理想的处理结果。一般情况下直接燃烧法进行有机废气处理可以采用一般的RTO焚烧炉或燃烧窑,或通过一定废气处理设备将废气导入锅炉作为燃料气进行燃烧。直接燃烧法不适于处理低浓度废气。  

  火炬燃烧法应用在石油炼制厂及石油化工厂,火炬可作为产气装置及反应尾气装置开停工及事故处理时的安全措施,当由于物料平衡,生产管理和回收设备不完善等原因,常将加工油气和燃料气体排放到火炬进行燃烧。

  采用催化燃烧装置处理有机废气多是用于处理高浓度的废气。在这里要尽量减少和预防火炬燃烧,具体方法如下:

   1、设置低压石油气回收设备,对系统及设备的放空低压气尽量加以回收利用。 

     2、搞好液化石油气和高压石油气管网的产需平稳。    

       3、提高设备和废气处理系统的操作水平,健全管理制度。

工业废气光解净化设备技术原理和性能。回转窑需要减速的具体情况

 

    4、应选用燃烧效率高,能耗低的火炬燃烧器。


回转窑需要减速的具体情况!

 回转窑广泛应用于水泥生产线,它作为水泥生产的核心设备,其长期、稳定运行对企业的经济效益至关重要。减速机在回转窑设备中的作用是起到保护电机和保证设备的正常运转,减速机一般常常与电机配套使用,电机和减速机是固定在回转窑托辊之上的,窑体是浮放在托轮上的,而托轮是固定在基础上的,驱动窑体的减速机也是固定在基础上的,减速机与窑体体之间是靠齿轮传动的。  


  回转窑在运行期间是否需要减速?这就要具体问题具体分析了。当回转窑加热和冷却时,由窑体和回转窑的耐火砖引起的膨胀和收缩量是不同的。如果它们之间的偏差太大,回转窑的耐火砖会受到力的作用而损坏,在我们的日常维护过程中,经常发现回转窑的耐火砖有一定的破裂。影响因素的很大一部分是回转窑在加热和冷却过程中的窑速太快了,所以在这个阶段,我们必须注意减慢回转窑的窑速度。在加热过程的每个阶段,我们必须提前估计较大的振幅,并且我们必须正确记录操作。必须根据回转窑的加热和冷却曲线严格控制运行速度。通常,每隔半小时或一小时检查一次温度,看它是否偏离回转窑的正常值。

VOCs废气处理设备

其中,回转窑的高温风机和回转窑的阻尼器是回转窑控制的关键,工人应注意应用。  


  水泥回转窑壳,这是回转窑(回转窑)的主体,钢板窑壳厚度约40mm,靠近轮胎圈,因承载能力比较大,这里的窑壳钢板较厚。窑壳的内部覆盖有一层约200毫米的耐火砖。当窑壳运行时,由于高温与承载之间的关系,窑壳会发生椭圆形变形,这将对窑砖施加压力,影响窑砖的使用寿命。在窑的末端,大约一米长的锥形,使得来自预热器进料室的材料可以更平稳地进入窑。  


  推力滚轮仅用作屏障,滚轮本身没有动力。窑体的进食和食用取决于滚筒的偏差。支撑轮和窑的中心线具有一定的角度,使得支撑轮向窑体提供向上的力并使窑壳向上移动。有时将原料粉末撒上或擦拭干净,焚烧炉并增加摩擦系数以使窑炉向上移动。当窑体被吃掉时,只要石墨粉撒在支撑轮和轮带之间,就可以减少两者之间的摩擦。当回转窑(回转窑)吃掉并接触Y1开关时,液压系统开始动作,液压系统运行1分钟,停止4分钟,然后重复停止1分钟4分钟的动作,直到窑轮圈接触,转到Y5位置。此时,窑体开始进食,液压系统释放2分钟,停止4分钟,然后反复动作。直到窑接触到Y1位置并再次吃掉。  

  

  窑壳和轮胎环之间的导热率存在差异,有必要使用外部风车来帮助窑壳散热并平衡两者之间的温差。否则,窑壳的膨胀将受到轮胎环的限制。当窑打开时,窑壳的加热速率高于轮胎环的加热速率,窑必须以50℃/h的速度控制回转窑(回转窑)的加热速率,这有利于保护窑砖。通常,滚轮比滚轮大50-100毫米。滚子轴承由巴氏合金制成,如果轴承失去润滑,轴承会因温度过高而烧坏。轴承上有冷却水,用于循环冷却。为了减少窑壳对轮胎环的热辐射,辊的温度过高,在两者之间增加隔热板以减少热辐射。



RTO

文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:工业废气光解净化设备技术原理和性能。回转窑需要减速的具体情况

文本地址:/gsdt/3215.html

收藏本页】【打印】【关闭

维多利亚线路测试网址_维多利亚线路检测中心- 欢迎您光临!!