炼铝厂含氟废气处理工艺方案、怎样防止废气处理设备漏油

September 19, 2020 62

怎样防止废气处理设备漏油


废气处理设备漏油的防治途径多是废气处理设备漏油的原因,涉及修订、制造、操作、维护等多个环节。 因此,废气处理设备的泄漏防治是一项系统性工程。 首先,在寻找解决设置纠正上问题的方法之后,必须按照密封、堵塞、疏导、均压的原则,进行性管理。 但是,出发设备的修订和制造质量是解决废气处理设备漏油的关键。

改:对于不合理的密封结构,采用不易泄漏的密封材料,改善系统压差,重新修订密封结构,将液体润滑材料改为固体或半流体润滑等,达到无泄漏的要求。

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换:更换废气处理装置损坏或性能不良的密封件和管道。

引:抽出因外力而泄漏的介质的一部分,回收或直接拉到箱子里。

堵:因设置修订、制造等品质缺陷,箱管壁出现砂眼气孔、孔时,用焊接补充堵塞,或用粘接补充堵塞。

修:修理造成泄漏的零件,削去、磨削、修复焊接、粘孔、裂纹、密封部位,提高密封面的精度。

管:加强管理和检查,及时发现,随时管理。


炼铝厂含氟废气处理工艺方案


在炼铝厂,电解生产和电极生产过程中会产生含氟烟,这些废气如果对环境造成严重危害,应该如何处理这些废气呢?在这里,小编介绍一下。 精炼铝工业中含氟烟的特点: 1 .烟量大每年生产10万吨铝的工厂,电解槽排烟量达到150-300万立方米/小时,现场排烟量达到1000-2500万立方米/小时。 2 .成分复杂的烟中不仅含有氟和粉尘,还含有二氧化硫和烃类的化合物等其他物质。 3 .氟形态多的铝电解烟有氟化氢、四氟化硅、四氟化碳等多种形态的氟。

迄今为止,工业废气处理、有机废气处理中常用的氟气处理方法是湿式净化也是吸收法净化,是常用的控制方法,湿式净化含氟气有两个特征: 1、氟化氢容易被清水或碱吸收液吸收;2、净化效率净化过程由吸收设备实现,常用设备是喷淋塔,其中喷淋塔体积大,耗水多,效率低,是古塔型。

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但是,由于结构简单,维护容易,防腐蚀对策容易,电阻低,不易被灰尘堵住,因此被很多工厂使用。 球塔是从填料塔发展起来的塔型,该塔的烟比填料塔、中空塔通过得快。 处理相同量的烟所需的塔体小是显着的优点。

淋浴塔是比较新的塔型,其特征是利用动能使气液充分混合接触。 气体首先通过收缩的锥形杯称为兔子,加快速度,溢出锥形杯的吸收液,受到高速气体的冲击被送到底口喷出,气体突然扩散,通过剧烈的紊流粉碎雾化液体,产生极其接触界面,增强传递物质由于气液以下降流方式进行,所以不受逆流操作中的气体临界速度即塔的液体泛极限能力的限制,提高塔的有效体积传递能力,这一特征有利于处理风量大的铝电解槽烟。 而且,喷射塔还具有结构简单、操作管理容易、不易堵塞等优点。


陶粒RTO回转窑减少热损耗的措施!

  从污泥陶粒设备生产陶粒过程中的热量损失方式和我国常用的一些节能措施,提出了一些新的节能方法,包括合理的注煤系统结构和窑内热参数的调整以节省能源、管束式换热器对窑尾烟气和高温陶粒余热回收结构原理的重要性。  

  

  1. 利用垃圾箱对高温成品陶粒进行余热利用在窑出口处烧制的陶粒的温度约为1000℃,当达到环境温度时会释放出大量的热量。目前,我国常见的陶粒冷却方法是采用滚筒式冷却机。他利用热交换产生的热空气作为二次风添加到燃烧系统中,但这种方法利用率低,面积大,工程量大。

炼铝厂含氟废气处理工艺方案、怎样防止废气处理设备漏油

成本更高。这里介绍一种具有热交换功能的成品投放箱。它有助于避免高温成品陶粒快速冷却对陶粒质量的影响,热交换效率高,占地面积小,工程造价低。  

  

  2. 合理的注煤系统结构和窑内热参数的调整可以减少热量损失注煤系统的结构及其运行方案在陶粒生产过程中起着至关重要的作用,直接影响成品陶粒的产品质量,也影响燃料的利用效率。使用合理的燃烧系统工具结构,调整参数内的热参数和各种执行器的操作参数是在合理的加热曲线中产生陶粒的一个重要方面,以减少热损失并确保陶粒产品的质量。   


  3. 利用集尘室利用窑尾气体产生的余热窑烟气的余热通过集尘室内的换热器进行转换,窑烟气余热交换器的余热利用率约为70-80%,加热后的空气可用于干燥陶粒原料。粉煤干燥或原球干燥可以减少窑中的热量损失。



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