RTO设备处理的流程有多有效,如何提高回转窑炉RTO的效率问题

October 13, 2020 79

RTO设备处理的流程有多有效


RTO设备处理有机废气的常用工艺是什么?1、废气吸附处理是涂装厂RTO设备在无用的气体湿度处理中应用活性炭相关材料吸收,先将这些气体排放到水蒸气中,操作过程非常简单。 与活性炭相比,沸石吸附剂的性能不易燃烧,耐温、热风能够再生高温,具有较强的疏水性,显示出良好的挥发性有机化合物吸附的影响。

2、采用分子吸附的相关技术结构分析,可以根据RTO设备设备中吸附剂的吸收操作形式,使吸附装置吸收到稳定床、位移床、流化床和转轮上。 在这种情况下,稳定床不能满足持续吸收的紧贴条件。 移动床和流化床可以连续吸附。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

转轮体为表面吸附剂复盖的转轮,RTO设备分为吸附区、再生区、冷却区。 各VOC成分具有独特的设计理念,尤其是有机尾气部分的重要作用,不同的净化气体不仅对外观设计有很大差异,而且对功能有很大影响。 由于RTO设备的小误差会引起近距离的较大影响,因此要求综合考虑当前的气象条件、周边环境等。 目前有效处理VOC废气的有效措施之一是RTO处理过程。 适合1RTO装置焚烧的废气,挥发性有机物浓度为25%LEL  (可燃性气体爆炸下限)以下、燃烧绝热温度为40以上的废气适合RTO装置的处理。 VOCs浓度不足2000mg/Nm、绝热燃烧的温度上升不足40的必要助燃提高绝热温度上升为40以上的废气类型。主要构成系统的工艺设计蓄热式焚烧装置由蓄热室、燃烧室、换向阀和控制系统等构成。 其主要构成系统的技术设计包括蓄热室床数的选定、蓄热体材料和类型的选定和蓄热体量的计算、包括空塔进气流速的决定在内的燃烧室的燃烧温度、烟滞留时间、燃烧器的选定、阀门切换时间、保温耐火材料的选定和数量计算、预处理措施和安全保障措施的组合等。

2.1整个工艺系统要求将系统设计压力降低到3000Pa。 蓄热燃烧装置必须整体保温,外表面温度在60以下(部分热点除外)。

RTO设备,RTO蓄热式焚烧炉

环境温度低、湿度大时,有保温、伴热等防结露措施。 具有回火和清除功能。

2.2蓄热室蓄热室是焚烧装置进行热交换的空间,其具体结构和尺寸是根据热回收效率的要求、蓄热体的结构性能、系统电压下降等因素计算确定的。 2.2.1燃烧过程和蓄热室数的选定蓄热燃烧过程分为固定式和旋转式蓄热燃烧等。 固定式蓄热燃烧技术有二室、三室、五室等,理论上蓄热室的数量越多净化效率越高,但设备投资和占地面积也会提高。 旋转RTO装置分为旋转缸型、盘型和旋转阀型,其中旋转RTO的结构除驱动区、分配区外与固定式相同。 一般来说,燃烧过程考虑到三室固定式蓄热燃烧过程的多数,如果场地有限制条件,可以考虑旋转阀型等燃烧过程。 以上是当今RTO设备处理过程中如何有效地采取措施的所有共享,并期待能够对今后的使用有所帮助。


如何提高回转窑炉RTO的效率问题?

        针对回转窑的效率,我们在回转窑的设计中,采用了一种新型的窑头和窑尾密封技术,采用了一种结合了重锤式径向接触式石墨块密封和轴向迷宫式密封的新型密封结构。这种密封结构可以使进入窑头和窑的冷空气量最小化,从而减少石油焦的碳质燃烧条件。

RTO设备处理的流程有多有效,如何提高回转窑炉RTO的效率问题


        回转窑二三管出口方向也得到优化,可以强烈干扰回转窑挥发的浓度分布,有利于加快挥发分与空气的混合速度,从而加速挥发性物质的燃烧。在第二和第三通风管的金属管与可浇铸材料之间增加一层隔热层,以减少可浇注材料与金属管之间的传热,提高第二和第三通风管的使用寿命。优化回转窑的衬里设计减少了窑皮的热损失。优化回转窑结构可以提高预热能力,减少碳质燃烧损失。同时,由于回转窑预热器直径的扩大,回转窑密封圈处烟气的流速降低,烟气减少。进入燃烧室的粉末量增加了回转窑的产量。  


        这样增强了回转窑的控制和转速的提高,提高了生产能力,即增加了联锁控制回路的工艺操作。整个煅烧过程可以从手动手动调节改为自动控制,手动调节作为补充,以避免手动偏差大的缺点。这样,在回转窑中其他变量稳定性和煅烧焦炭质量的前提下,可以大大提高回转窑的转速。  


        回转窑是一种具有一定倾斜度的装置,回转窑的转速与窑的倾斜度之间的匹配必须准确。当回转窑的转速在一定倾斜度下较高时,材料填充率降低。材料滚动和移动的速度越快。起初,旧窑的转速较低,材料填充率较高。这使得窑更容易处理,这对材料的加热和生产效率是不利的。窑皮提高了窑内的热强度,延长了衬里的使用寿命,取得了良好的效果。用户实践证明,在回转窑的固定条件下,用户需要根据具体的生产条件在合理的速度条件下运行。回转窑材料充填率,移动速度和煅烧条件的合理匹配。可以更有效地提高产品质量和生产力。  


        想要提高回转窑的效率,可以这样做:

1、改进预分解系统的结构。结构良好的预分解系统可以充分燃烧燃料,提高材料与气体之间的热交换率,焚烧炉使进入窑前的物料具有较高的分解速率。

2、材料填充率应合适。材料填充率直接影响设备的工作效率。太低和太高都不利于提高工作效率。 因此,确保生产中的材料填充率是提高设备工作效率的关键。


如何提高两床式RTO的效率!

RTO蓄热氧化炉一直都是治理有机废气VOCs的有效设备之一。从发展至今一直都受到广大企业的好评。随着科技的发展RTO蓄热氧化炉设备也由原来的两床式发展到三床室RTO蓄热氧化炉、多床式RTO蓄热氧化炉、旋转式RTO蓄热氧化炉。
对于企业运行多年的两床式RTO蓄热氧化炉设备,它还可以运行,并具有一定的净化效率。但是随着企业的业务与生产力的提高,企业有机废气VOCs也在增加。但是由于当时的技术原因,很多企业安装的是两床式RTO蓄热式氧化炉,明显适用不了现今日益严格的环保要求。如何提高两床式RTO蓄热式氧化炉的净化效率是很多企业迫在眉睫的问题。
运行多年的两床式RTO蓄热氧化炉它的设备在设计时就已经固定了该设备的有机废气VOCs反应温度、有机废气VOCs的停留时间以及气体的流动。这些因素都是影响两床式RTO蓄热氧化炉设备的净化VOCs的效率,但现在都均以无法改变。
两床式RTO蓄热式氧化炉的工作流程来看,两床式RTO蓄热式氧化炉有两个蓄热式,两个蓄热室大约每60S~120S切换一次进废气、排放气体的状态。但是在切换状态时有较短时间未经净化的有机废气VOCs会经排放口排放。这样就使两床式RTO蓄热氧化炉在处理高浓度的有机废气VOCs出口浓度会大于有关有机废气VOCs的排放标准。
针对这一工作流程的现象,我们有两种方法可以改善。

第一、可以改造互换风门的密封性来达到提高两床式RTO蓄热式氧化炉的有机废气VOCs的进化率。连接蓄热室的两个风门的短暂泄露使少量未经处理的气体没有经过焚烧炉进行高温氧化焚烧,而直接排放。严重影响了两床式RTO蓄热式氧化的净化率。两床式RTO蓄热式氧化炉的互换风门一般采用金属材料作为压缩气体和电力驱动的提升阀,这种金属制作的提升阀密封面为金属,密封性较差,所有可以通过增加耐高温的硅胶垫增加风门的密封效果。从而减少有机废气VOCs的逸散。
第二、可以通过增加一个缓冲罐用来收集互换风门泄漏的气体,还可以顺便收集残留在蓄热室的有机废气VOCs。收集好就把这些未净化的气体再重新流入两床式RTO蓄热式氧化炉的进气管中,进行第二次氧化燃烧。
这两个改善的办法可以同时进行,相得益彰,可大幅提升有机废气VOCs的净化效率。虽然需要一定的改造费用,但相比于重新购买一个RTO蓄热氧化炉设备其投入的成本还是非常划算。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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