RT0设备焚烧主线分散供热工艺、污泥处理设备是一种什么技术呢

2021-02-27 81

RT0设备焚烧主线分散供热工艺


以往彩色涂装板生产线的废气焚烧和余热利用通常有RT0设备 (蓄热式氧化炉)焚烧主线固化炉分散供热工艺和DT0 (热燃烧式热氧化器)焚烧集中供热工艺。 RT0设备焚烧主线分散供热工艺一般是将固化炉排出的含V0C废气送到RT0焚烧炉进行废气焚烧,将焚烧后的排烟送到固化炉,向固化炉补充一部分热量,主要热源是固化炉每个加热区的燃烧机,燃烧机的烟气 以及从焚烧炉送回的烟气都直接与钢板接触,容易污染钢板表面,但是RT0设备的V0C废 气焚烧效果好、能达到99%的焚烧率。

如上所述,在现在彩色涂装板生产线的排气焚烧和余热利用工艺中,1、RT0设备分散供热工艺的V0C焚烧效果高,但存在产品质量差的问题。2、DT0集中供热工艺的产品质量好,但V0C焚烧率不高。3、现在RT0设备焚烧不能保证高端家电用彩涂板生产线的产品质量,DT0焚烧系统不能满足日益严格的环境保护要求。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

实用新型为了解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型设计了一种高端彩涂线用集中供热RT0系统,它在达到高V0C排气焚烧率的同时满足高端家电彩涂线对空气洁净度的要求。 为了达到上述目的,本实用新型是用于包括RT0焚烧炉、切换阀、高温旁通阀、补热燃烧室、燃烧器、高温热交换器、高温排烟循环风扇及低温热交换器的高端彩色涂料的集中供热RT0系统。 上述切换阀在分别与RTO设备的出口、RT0设备的入口、固化炉的排气出口及低温热交换器的入口连接的上述RT0焚烧炉经由高温旁通阀与补热燃烧室的入口连接的上述补热燃烧室安装燃烧器,从而形成上述补热燃烧室所述高温热交换器还与高温排烟循环风扇入口、低温热交换器的清洁空气出口及固化炉的清洁空气入口连接的所述低温热交换器还分别与常温清洁空气输入管和排烟排出管连接.
而且,上述RT0设备是2室RTO设备或旋转RT0设备。 上述切换阀是2室RT0设备用切换阀或旋转RT0设备用切换阀. 上述高温热交换器是管式热交换器或板式热交换器. 上述低温热交换器是板式热交换器或翅片管式热交换器. 上述高温排烟循环风扇是耐高温离心风扇.与现有技术相比,本实用新型包括: 1、将本实用新型废气导入RT0焚烧炉内的蓄热体进行预热,蓄热体的空隙小,阻力大,因此V0C废气在焚烧炉内流速低,分布均匀,预热时间长,预热温度高,蓄热体高, 通常,烟在RT0焚烧炉内的滞留时间大于7秒,预热温度高于8(TC  )。 DT0焚烧炉内排烟滞留时间通常为3_5秒,预热温度为400-500,DT0焚烧炉的焚烧温度受工艺限制,通常为760C以下,DT0焚烧炉的焚烧率不高。 本实用新型使用RT0设备焚烧含voc废气,焚烧率高,满足环境保护的要求。 2、本实用新型焚烧后的废气经过高温热交换器和低温热交换器进行热交换,充分利用余热资源,节约能源。 3、本实用新型设置了补热燃烧室和高温排烟循环风扇,循环利用补热燃烧室内燃烧器的热量,节约能源。 4、本实用新型输送固化炉的热源为5(TC全新风,无污染物,保证高端彩色涂料的产品表面质量。

以下根据附图进一步说明本实用新型。

RTO设备,RTO蓄热式焚烧炉

如图1所示,具备RT0焚烧炉1、切换阀2、高温旁通阀3、补热燃烧室4、燃烧器5、高温热交换器6、高温排烟循环风扇7和低温热交换器8,是高端彩色涂料用集中供热RT0系统。 上述切换阀2分别与RT0焚烧炉1的出口、RT0焚烧炉1的入口、固化炉的排气出口、及低温热交换器8的入口连接。 上述RT0焚烧炉1在经由高温旁通阀3与补热燃烧室4入口连接的上述补热燃烧室4上安装燃烧器5,在上述补热燃烧室4的出口上连接高温热交换器6,上述高温热交换器6在高温排烟循环风扇7的入口、低温热交换器8的清洁空气上述低温热交换器8还分别与常温清洁空气输入管和排烟排出管连接。


污泥处理设备是一种什么技术呢?

  污泥处理设备的技术性能是什么?家用污泥处理设备是一种生物处理技术。根据操作家用废水处理设备的经验,结合其自身的科学研究和工程实践成果,设计出一种废水处理设备,可消除体内的BOD5,COD和NH3-N,它具有稳定可靠的技术性能,良好的处理效果,投资少,自动运行,维修保养方便,无表面积,无需盖房。无需制定采暖政策。该设备可以配置为掩埋它,并且可以在不影响环境的情况下将花种在土壤中。家用废水处理设备技术力量雄厚,使用可靠!

       污泥处理设备与污泥脱水设备的区别:

     1.污泥罐中的污泥通过污泥输送泵输送到计量罐,并通过调节污泥量来调节污泥。调整测量罐中的液位,多余的污泥通过。回流管路返回到泥浆箱。

RT0设备焚烧主线分散供热工艺、污泥处理设备是一种什么技术呢

     2.将污泥和絮凝剂在絮凝混合罐中混合,并用混合器充分混合以形成绢花。绢花的理想直径约为5毫米。

     3.丝绸花在重力作用下在浓缩区被浓缩,大量的滤液从浓缩区的过滤器接头中排出。

     4.废水处理设备浓缩的污泥在螺杆轴的旋转方向上继续前进,并在背压板形成的内部压力的作用下完全脱水。

     5.脱水的泥饼从由背压板和螺旋体形成的空间排出。可以通过调节螺杆的转速和背压板的空间来调节泥浆的处理量和泥饼的水分含量。                                                                      


回转窑需要减速吗?

  回转窑需要减速吗?  

  因为当回转窑加热和冷却时,回转窑主体和耐火砖的膨胀和收缩是不同的。如果它们之间的偏差太大,则回转窑的耐火砖将因力而损坏。在日常维护中,经常发现回转窑的耐火砖有一定的裂缝。影响加热和冷却过程中回转窑速度的因素很大。它太快了,所以在这个阶段,我们必须注意降低回转窑的速度。在温升过程的每个阶段,我们必须预先估算一个更高的范围并正确记录下来。必须根据回转窑的加热和冷却曲线严格控制运行速度,通常每半小时或一小时进行一次温度检查,看其是否偏离回转窑的正常值。其中,高温回转窑风机和回转窑风门是控制回转窑的关键。  


  水泥回转窑外壳是回转窑(回转窑)的主体。烤箱外壳的钢板厚度约为40毫米。轮胎环的附近由于更大的负载能力而更厚。炉壳的内部衬有一层约200毫米的耐火砖。在烤箱外壳运行期间,由于高温和负载之间的关系,烤箱外壳将呈椭圆形变形,这将对烤箱砖造成压力,并影响烤箱砖的使用寿命。烤箱末端的一米长的地方是锥形的,因此预热器进料室的材料可以更顺畅地进入烤箱。  


  推辊仅用作屏障,而辊本身没有动力。烤箱的食物会因辊子的偏斜而上下颠簸。支撑轮相对于烤箱的中心线成一定角度,因此支撑轮向烤箱本体施加向上的力并使烤箱壳体向上移动。有时撒些面粉或清洁滚筒以增加其摩擦系数,这也可能导致烤箱主体向上移动。食用烤箱主体时,只要将石墨粉喷涂在支撑轮和皮带之间,就可以减小两者之间的摩擦力。当回转窑(回转窑)触摸开关Y1时,液压系统开始运行。液压系统需要1分钟才能停止4分钟,然后重复该操作1分钟和4分钟,直到烤箱轮胎环接触到位置Y5。此时,烤箱主体开始进食,液压系统将压力释放了2分钟,停止了4分钟,然后重复了该动作。直到烤箱炉体接触到位置Y1,才将其再次食用。连续重复上述过程。液压系统停止时,内部压力不变。液压系统还具有三个限位开关。进餐时,如果开关Y1损坏,烤箱主体将触摸第二个Y开关,并且系统将发出警报(此时,烤箱主体超出了进给范围30毫米)。如果触摸第三个开关,焚烧炉则系统跳动(此时超出功率范围50毫米)。当回转窑(回转窑)被吃掉时,如果第一个开关发生故障,系统会在回转窑(回转窑)接触到第二个开关时发出警报,但不会跳动,因为有推力滚轮。它受到限制:轮胎环,支撑辊,轴承,轮胎环和支撑辊用于支撑烤箱的重量。  


  轮胎环包裹在烤箱盖中,没有固定在烤箱盖和烤箱盖之间。烤箱盖和轮胎盖之间有一块单独的铁板,可在轮胎环和烤箱盖之间保持一定的间距。太小如果空间太小,则烤箱壳体的膨胀会受到轮胎环的限制,并且容易损坏烤箱的砖块。如果该空间太大,则烤箱壳体和轮胎环之间的相对运动和摩擦将更加有害,并且烤箱壳体的椭圆形变形将更加严重。通常在两者之间添加润滑。我们的门可以通过烤箱壳体和轮胎环之间的相对运动来估计烤箱壳体的椭圆形变形。炉壳和轮胎环之间的热导率有所不同。必须使用外部风车来帮助炉壳散热和平衡,以减小两者之间的温差。否则,烤箱壳体的膨胀将受到轮胎环的限制。当烤箱打开时,烤箱壳体的加热速度大于轮胎环的加热速度。炉工必须将回转窑(回转窑)的加热速度控制在50℃/h,这对于保护窑砖是有利的。


  通常,疯狂的轮子比轮子宽约50-100 mm mm。滚子轴承由巴氏合金制成。如果轴承失去润滑,将导致轴承因高温而燃烧。冷却水在轴承中循环。为了减少从烤箱壳体到轮胎圈的热辐射,支撑辊的温度太高,在两者之间增加了一块隔热板以减少热辐射。回转窑(回转窑)通常具有2至3组支撑轮。推压辊是用于限制回转窑(回转窑)进食或进食的限位开关。因为支撑辊比烤箱轮胎宽,所以支撑轮和皮带上下移动,磨损均匀。推力辊设置在轮胎环的最终表面上。在混合窑的煅烧过程中,如何在回转窑的生产过程中供应空气以及如何选择合适的风扇必须具有合理的风量。合理配置风量和气压尤为重要!必须充分计算石灰石煅烧过程中的空气量,完全分解水泥所需的氧气量以及煅烧过程中的空气量损失。调整风扇选择和生产中的开度以达到最佳效果,节省的能源可以再次满足要求! 



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文章标题:RT0设备焚烧主线分散供热工艺、污泥处理设备是一种什么技术呢

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