陶粒回转窑的组成部分’催化氧化系统特点

June 27, 2020 44

三室RTO运行的三个状态

三室RTO由个燃烧室、三个陶瓷填料床和六个切换阀组成的。三室RTO有三个状态:启动预热状态、运行状态和故障状态。


1.启动预热状态:当RTO启动时,主风机随之启动带动6个阀门进行周期性的切换。并对RTO燃烧室用新鲜空气进行吹扫。吹扫结束后,RTO烧嘴系统运行,天然气喷入燃烧室内进行燃烧,UV火焰检测器每隔1秒进行火焰检测,点火成功后,直到将燃烧室加热到反应所需的温度。

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在这个过程中,主风机会一直动作,将干净空气从净化管线输入,通过6个阀门的周期切换,完成3个填料床的预热。

2.正常运行状态:正常运行状态有机废气通过蓄热室1被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热室3中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理(吹扫功能),分解后的废气经过蓄热室2排出,同时蓄热室2被加热。

有机废气通过蓄热室2被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热室1中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理,分解后废气经过蓄热室3排出,同时蓄热室3被加热。

有机废气通过蓄热室3被预热,然后进人燃烧室燃烧,蓄热室2中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热室1排出,同时蓄热室1被加热,完成循环。

3.故障状态:当RTO设备出现故障及停车检修时,打开排空阀门,关闭RTO设备进废气管道阀门,废气直接排空。此时要对RTO燃烧室进行冷却吹扫,主风机继续运行,新鲜空气通过6个切换阀门的周期切换,对燃烧室及陶瓷进行冷却,冷却到所需的温度后,系统停止。


催化氧化系统特点

  催化氧化是典型的气固相催化反应,其基本上是活性氧的深度氧化。在催化氧化过程中,催化剂的作用是减少活化,同时催化剂表面具有吸附作用,RTO使反应物分子在表面浓缩,提高反应速度,加速反应。

  通过催化剂,有机废气可在较低的起燃温度下无焰氧化,氧化分解成CO2和H2O,释放出大量的热能,从而实现了去除有害物质的方法。

  废气的反应过程为:在废气催化氧化过程中,废气通过风机通过管道送到换热器,废气加热到催化氧化所需的起燃温度,然后由于催化剂的催化剂床被氧化催化点火的存在具有约250-300℃的起燃温度,这远低于直接氧化法650-800℃的氧化温度,所以能耗远低于直接氧化法。

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  催化机理是一个非常复杂的问题。在化学反应过程中,催化剂的添加不会改变原始化学平衡。唯一的变化是化学反应的速率,催化剂本身的性质在反应之前和之后不会改变。  

  催化氧化系统特点:  

1、净化效率可达98%以上,确保废气达到环保排放标准;处理效率高,无二次污染;  

2、适用于复杂成分,高风量,中低浓度挥发性有机化合物{VOC}和恶臭气体;  

3、氧化温度低,运行成本低,可合理利用余热回收,节约能源,具有显着的经济效益;  

4、进行无焰氧化,设置多个安全设施,设备运行可靠,生产安全性能高;  

5、占地面积小,节省费用。适用废气范围:邻苯二甲酸酐尾气处理,焚烧炉马来酸酐尾气处理,硝酸尾气处理,丙烯酸尾气处理,丙烯腈尾气处理,橡胶工业尾气处理,水泥厂尾气处理,电厂废气处理等。


陶粒回转窑的组成部分!

  旋转泥炉回转窑在中温(950℃〜1050℃)下煅烧超细高岭土的工艺在全国范围内是成熟和先进的,代表了高岭土煅烧技术发展的方向超薄该煅烧技术具有低能耗和高性能。该产品经过脱水,脱碳和漂白,旋转RTO性能稳定,可用于造纸和涂料制造等工业领域。  

  

  陶粒回转窑是用于煅烧各种材料的回转圆筒设备。单位体积大,烤箱寿命长,广泛用于有色冶金,有色冶金,化工,建材(水泥),非金属矿产,耐火材料,造纸,环保等行业。开工率高,运行稳定,传热效率高。

陶粒回转窑的组成部分’催化氧化系统特点

具有高,低热耗等特点,是理想的煅烧设备。  


  回转窑由旋转的圆柱体,支撑装置,具有轮挡的支撑装置,炉头,炉尾的密封装置和碳注入管装置组成。炉体和水平炉体具有一定的倾斜度,整个炉体由支撑轮装置支撑,并设有固定轮装置,以控制炉体上下移动。除主驱动器外,传动部分还设有辅助传动装置,以确保烤箱体可以缓慢旋转,并在主驱动力中断时防止烤箱体变形。烤箱头由外壳密封,烤箱配有轴向接触密封件以确保密封可靠性。  

  

  在黑色冶金工业中,回转窑用于生产氧化铁颗粒,直接还原铁精矿,超细铁精矿和回收高炉灰。在有色冶金中,回转窑可用于氧化焙烧,焚烧炉还原焙烧,硫酸盐焙烧,纳米晶焙烧,氯化焙烧,分离焙烧等,也广泛用于制备中氧化铝。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:陶粒回转窑的组成部分’催化氧化系统特点

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