焚烧炉爆炸危险的有害因素分析‘RTO焚烧炉是尽可能地燃烧废物

September 5, 2020 48

RTO焚烧炉是尽可能地燃烧废物

有机废气rto焚烧炉已经清楚地反映出这一点。生产的有机废气rto焚烧炉功能强大! 气体排放非常环保。RTO焚烧炉的主要目的是尽可能地燃烧废物,使焚烧物质无害化,减少体积,最大限度地减少新污染物的产生,避免二次污染。该RTO焚烧炉非常适用于处理有机物含量高达、的废物,可有效降低垃圾焚烧成本,使焚烧方法获得更好的经济效益。在中国,处理废气的方式主要是直接焚烧,工业生产过程中产生的有机废气如果处理不当,将直接影响空气。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

破坏环境。多年来,中国一直倡导低碳生活和绿色经济。它一直处于有机废气处理的不断研究和进步的过程中。有机废气RTO焚烧炉已经清楚地反映出这一点。生产的有机废气焚烧炉功能强大,该技术生产的RTO焚烧炉由于技术研发和研究,能够长期节约能源,在环境保护中发挥着重要作用。本公司的焚烧炉具有多种功能,例如蓄热系统和催化系统。在有机废气的燃烧中,废气燃烧产生的能量被非常有效地利用常见问题这不仅有助于减少能量消耗,而且还减少了温室。


焚烧炉爆炸危险的有害因素分析


焚烧炉风险的有害因素分析:1 .焚烧炉点火、灭火时使本项目的焚烧炉爆炸以天然气为燃料,焚烧因高温燃烧而在生产中产生的有机废气,达到废气处理的目的。 如果焚烧炉在运行中耐高温的结构不合理,则可能导致制造质量差、操作使用及管理水平低等焚烧炉事故或炉膛爆炸事故。 (1)烟风系统爆炸:焚烧炉中发生炉膛爆炸先发生爆燃后引起炉膛爆炸。

RTO设备,RTO蓄热焚烧炉

炉膛爆炸必须同时具备以下条件:a  )挥发油或有机废弃物必须以气体状存在于炉膛中;b)挥发油蒸气或有机废气与空气的混合物为相应的爆炸极限;c  )炉内具备混合气体点火的温度。 其中挥发油蒸汽、有机废气和空气的混合比达到爆炸浓度是焚烧炉爆炸的重要因素。 在焚烧炉运转中灭火或起动点火时,炉膛内的气体混合浓度一旦达到爆炸浓度,就会达到点火温度,引起爆燃。

(2)炉膛爆炸的原因:焚烧炉中发生炉膛爆炸的常见现象有两种:运转中突然灭火时容易发生炉膛爆炸;点火时容易发生炉膛爆炸。 a)在焚烧炉运转中突然灭火的炉膛爆炸焚烧炉运转中灭火,对炉膛的供气、油或有机排气引起的炉膛中的气体浓度增加石油气体或有机排气与空气的混合比达到爆炸界限时炉膛内的蓄热温度达到点燃爆炸性混合物的温度炉膛爆炸的3个条件已经具备。 炉膛爆炸。 b  )起动点火时的炉膛爆炸事故焚烧炉起动点火前炉膛内积蓄有石油气体或有机废气的石油气体或有机废气与空气的混合比达到爆炸界限,遇到火力引起炉膛爆炸。

二、焚烧炉运行中发生爆炸的焚烧炉失火燃烧、爆炸的主要原因是,生产中产生的有机废气浓度超过规定指标,达到爆炸极限,发生爆炸。 由于涂料机和焚烧炉连接,发生事故时容易相互波及。 作业中排出到焚烧炉的挥发油蒸汽焚烧炉的处理来不及的话,干燥通路内蓄积的挥发油蒸汽浓度过高的话,有爆炸的危险。

焚烧炉爆炸危险的有害因素分析‘RTO焚烧炉是尽可能地燃烧废物

焚烧炉爆炸的主要原因:(1)焚烧炉的设定订正不合理的,a  )焚烧炉的排气处理能力比压榨设备产生的可燃性物质的量小。 冲压喷雾设备产生的可燃性物质焚烧炉来不及处理。 脱脂通路内可燃性物质浓度过高,达到可燃性物质的爆炸极限,引起冲压设备的燃烧和爆炸。 b  )由于从预涂装设备到焚烧炉的挥发油蒸汽配管小,或挥发油蒸汽风扇能力小,从预涂装设备产生的可燃性物质不能排出焚烧炉,因此预涂装设备脱脂通路内的可燃性物质浓度达到可燃性物质的爆炸极限,引起预涂装设备的燃烧或爆炸。


VOCs治理新技术之旋转式RTO!

       旋转式RTO设备(VOCs治理新技术)工业有机废气是当今大气污染的主要成因之一。


       近几年国家对环境治理的力度日益加大,对有机废气排放的标准要求也越来越高,许多地方政府相继出台了地方法规,对有机废气排放制定了更严苛的标准,大部分地区要求VOCs排放浓度低于30 mg/m3。高标准政策下,对有机废气处理设备的技术性能要求也有了大幅度提高。本文介绍了旋转式蓄热式热力焚化炉(RTO)的工作原理及主要性能指标,对RTO的优势进行了分析。


       燃烧法是目前应用比较广泛的有机废气治理方法,主要包括直接燃烧法、热力燃烧和催化燃烧法。直接燃烧是将VOCs当作燃料,通过热反应,将其转变为水和二氧化碳,去除效率可达95%以上。

VOCs废气处理设备

催化燃烧法是在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳。燃烧法主要适用于成分复杂、高浓度的VOCs气体,具有效率高、处理彻底等优点。当废气中有机物浓度较低时,采用燃烧法能耗较大。为了提高热利用效率,降低设备的运行费用,近年来发展了蓄热式热氧化焚烧炉(旋转RTO),并得到了广泛应用。


       蓄热系统是使用具有高热容量的陶瓷蓄热体,采用直接换热的方法将燃烧尾气中的热量蓄积在蓄热体中,高温蓄热体直接加热待处理废气,换热效率可达到90%以上,而传统的间接换热器的换热效率一般只有50%~70%。在众多VOCs治理方法中,蓄热燃烧法被认为是净化效率最高、最节能的方法。其关键设备就是蓄热式热力焚化炉(Regenerative Thermal Oxidizer,简称为“RTO”)。


       RTO设备技术在我国经过十几年的发展,已经从早期的“2室RTO”发展到第二代技术的“3室RTO”,近年国内RTO生产厂又成功实现了技术突破,发展出具有12个室、第三代技术的“旋转式RTO”。RTO主要包括蓄热室、氧化室、风机等;有机废气首先经过蓄热室预热,然后进入氧化室升温到800℃左右,废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。旋转式RTO设备炉体均匀分为12个蓄热室,根据功能分为5个放热区、5个蓄热区、1个死区和1个吹扫区。12个蓄热室在圆周上均匀分布,炉体直径在8米以内,占地面积小。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:焚烧炉爆炸危险的有害因素分析‘RTO焚烧炉是尽可能地燃烧废物

文本地址:/hyxw/3129.html

收藏本页】【打印】【关闭

维多利亚线路测试网址_维多利亚线路检测中心- 欢迎您光临!!