RTO家族工作原理介绍,危险废物RTO的净化和回收方法有哪些

September 5, 2020 46

RTO家族工作原理介绍

RTO家族工作原理介绍!


目前RTO家族成员主要有二室RTO、三室RTO、多室RTO和旋转RTO设备.

下面我们分别介绍一下两室RTO,三室RTO和旋转旋转RTO的工作原理。多室RTO与两室RTO和三室RTO原理相似,可以类推。在此,就不多做介绍。

二室RTO工作原理介绍

二室RTO由两台蓄热室及顶部相连通的燃烧室等组成。

有机废气从底部通过引风机输入蓄热室1进行预热升温,吸收蓄热体中存储的热量,而蓄热体同时逐渐被冷却。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

预热后的废气进入焚烧室进一步燃烧,在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。处理过后的高温净化气进入蓄热室2中,此时净化气的热量传给蓄热体进行热交换,热量被蓄热体吸收后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行预热。当被冷却的蓄热体1冷却到允许的温度水平时,就切换气流的方向,即完成第一个循环。

切换气流方向后,有机废气进入已被加热过的蓄热室,氧化后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室,如上所述,完成第二个循环。

 

 

三室RTO工作原理介绍

三室RTO由三台蓄热室及顶部相连通的燃烧室等组成。

有机废气通过蓄热室1被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热室3中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理(吹扫功能),分解后的废气经过蓄热室2排出,同时蓄热室2被加热。

有机废气通过蓄热室2被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热室1中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理,分解后废气经过蓄热室3排出,同时蓄热室3被加热。

有机废气通过蓄热室3被预热,然后进人燃烧室燃烧,蓄热室2中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热室1排出,同时蓄热室1被加热,完成循环。

旋转RTO工作原理介绍

旋转RTO是由燃烧室,蓄热室及旋转阀等组成的。

RTO设备,RTO蓄热焚烧炉



旋转RTO的蓄热室中设置分格板,将蓄热室分为几个独立的扇形区。有机废气从底部经进气分配器进入预热区,使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,并进行氧化。

净化后的高温气体离开燃烧室,进入冷却区,将热量传给蓄热体而气体被冷却,并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热,贮存大量的热量(用于下个循环加热废气)。

通过蓄热体的旋转,蓄热体被周期性的冷却和加热,同时废气被预热和净化器冷却,如此完成循环。

 




垃圾焚烧炉燃烧方式

  1 .多级步进炉:多级步进炉由往复移动部件构成,垃圾经由供料装置按压在倾斜的炉床上,在炉内被高温加热,一部分垃圾被干燥,另外,除了经过炉床的运动将垃圾向前挤出以外,还使垃圾层松化、干燥, 经过燃料及后燃烧等各个阶段

  2 .工业垃圾焚烧炉的旋转式炉排气化容易堵塞,维护工作量大,夹杂的可能性大,移动式炉排占地面积大,风路系统复杂,高水分、低值垃圾焚烧还不彻底,发生扇形反转式炉因燃烧控制困难,炉温高,尚处于完善阶段。

  3 .回转炉:回转炉焚烧系统来源于水泥工业中广泛使用的耐火炼瓦衬里回转锻窑设置修订。 垃圾从倾斜缓慢旋转的回转窑的上方前端送入,薯根据旋转速度控制垃圾的前进速度,在回转窑内前送垃圾的过程中完成干燥、焚烧和灰冷却的过程,冷却后的灰从炉窑的下方末端排出。 回转窑的炉体整体可以通过冷却水管和有孔钢板的焊接而形成桶形,也可以在钢制滚筒的内部安装防火衬里而构成,炉体向下方倾斜,分为干燥燃烧和后燃烧三个区域,由前后两端的特殊车轮支承。 

    特殊的车轮由四个滚轮支撑,通过链轮驱动装置旋转使炉体旋转,垃圾在炉体上,通过旋转得到优良的搅拌和前进,预热空气从底部通过有孔钢板通过窑内,可以使垃圾完全燃烧。

RTO家族工作原理介绍,危险废物RTO的净化和回收方法有哪些

回转窑燃烧适应性广,可焚烧不同性能的废弃物,该炉型机械部件比少,故障少,可长时间连续运行。 但是,回转窑的热效率低,需要辅助燃料的情况下消耗多,排气温度低,有恶臭,需要导入除臭装置和高温后燃烧室进行焚烧,窑主体长,占地面积大,后燃烧室的炉排结构要求严格,因此成本高,价格昂贵。

  4 .流化床炉:流化床炉燃烧技术是本世纪六十年代初急速发展的新型清洁燃烧技术。 采用该技术的焚烧炉的根本特征是在炉膛下部配置耐温的布风板,在板上放入载热的惰性粒子,通过地板下的布风使惰性粒子成为沸腾状形成流动层段,在流动层段的上方设置足够高的燃烧火段。 一般材料投入流化床后,粒子和气体之间的传热和传递速度高,材料在床层内几乎呈完全混合的状态,投入床层的废弃物能够迅速均匀分散。 载热体储存大量的热量,可避免加载时炉温的急剧变化,床层温度保持均匀,避免局部过热,床层温度控制容易。 同时具有燃料效率高、负荷调节范围宽、污染物排放低、热强度高、适合低热量燃料燃烧等优点。



危险废物RTO的净化和回收方法有哪些?

   危险废物焚烧炉的净化和回收方法原理:

  吸附过程:废气通过空气滤清器除去少量悬浮颗粒后进入罐中。后排风扇(如果气体浓度高,则可以使用多段吸附设备以确保排出合格的气体)。


 解吸过程:活性炭使用一段时间后,处于饱和状态。

VOCs废气处理设备

此时,活性炭需要再生。解吸再生使用加热分析方法。从水箱塔底部喷出0.5mpa高温蒸汽,以除去活性炭中的有机物。除去的气体由相应的冷凝器冷却后,进入分离罐,回收有机溶剂。残留液体进入曝气池,曝气后排出。设备)回收有机溶剂后,无需处理解吸的气体,从而降低了建设成本和运营成本;


  回收有机溶剂,消除资本浪费,回收产品价值补偿了部分运营成本;在线解吸使活性炭可以重复使用,并降低了活性炭的更换成本。适用条件适用于中低温度的有机气体;需要回收蒸发的有机溶剂的职业。


  应用于石化行业:由于石化行业的废气具有空气量大,富含中高浓度有机废气的特点,因此该回收方法广泛适用于石化行业的各个领域。石化行业。但是,如果不将回收方法与活性炭吸附设备串联使用,则处理能力不高。并与活性炭串联,会增加一定数量的运行和碳更换成本。废气净化主要是指对工业废气的管理,例如工业环境中产生的粉尘,烟尘,异味气体以及有毒有害气体。最常见的废气净化类型包括工厂烟气废气净化,车间粉尘废气净化,有机废气净化,废气异味净化,酸和碱废气的净化以及废气的化学净化。  


  Rto焚化炉在工作过程中经常遇到以下问题:辅助燃烧油泵剧烈振动。新的油泵通常没有问题,原因是轻油燃烧器的管道中充满了空气,并且事先没有完全放气。废油燃烧器经常启动和停止,因为废油控制阀打开太多,这会减少废油的流量,这种现象会消失。这是因为用于主阀的油箱过滤器脏了,并且剩余油压波动,因此必须拆卸,清洁和安装。有时发动机会停止工作。原因可能是热延迟开关不起作用或电机过载。它是浓烟,焚烧炉燃烧速率太高,雾化还不够,或者固体废物燃烧过多,可能导致这种现象。点火失败。这种情况可能是由于喷嘴雾化导致的。渣油中的水分过多;油电磁阀故障;油压太低。特别要注意的是,清洁喷嘴时,应使用铜线代替砂纸或铁线。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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