锅炉废气处理脱硫塔烟道的安装事项。废物的燃烧过程的步骤有哪两个

September 12, 2020 25

有机废气处理设备之催化焚烧炉!

       有机废气是石化,轻工,塑料,印刷,涂料等行业排放的常见污染物。有机废气通常含有烃化合物(芳烃,烷烃,烯烃)和含氧有机化合物(醇,酮,有机酸等)。含有氮,硫,卤素和含磷有机化合物。如果不处理这些废气,直接排放到大气中将对环境造成严重污染并危害人类健康。


       常规的有机废气净化方法包括吸附,冷凝和直接燃烧。

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这些方法通常具有二次污染,高能耗和易受有机气体浓度和温度影响的缺点。新兴的催化焚烧技术已从工程实践转向工程实践,并逐步应用于石化,农药,印刷,涂料等行业。催化焚烧装置根据大量有机废气的应用进行彻底清洗,运行成本低,充分考虑了废气燃烧的安全性,热能的回收率和设备的使用寿命。催化焚烧法是处理含有有机污染物的废气,在催化剂铂和钯的作用下,废气中的有机污染物可以在较低温度下氧化成二氧化碳和水。催化焚烧可以处理几乎所有的碳氢化合物有机废气和恶臭气体,也就是说,它适用于各种有机废气处理,浓度范围广,成分复杂。对于低浓度废气和有机化学品,涂料和绝缘材料的多组分排放,没有回收价值,催化焚烧方法更好。 

 

        如果有机废气未经过直接处理,将对环境造成严重污染,危害人体健康。有机废气包括吸附,焚烧炉冷凝和热燃烧。这些方法通常具有两种污染,是能量密集的,并且易受有机气体浓度限制和温度限制的影响。 

 

        有机废气催化焚烧炉的工艺流程是吸附 - 冷凝 - 解吸 - 解吸 - 催化燃烧过程由多个活性炭吸收剂和催化燃烧器(由低压风扇,阀门等辅助)组成,并对废气进行预处理以除去灰尘和颗粒物质,并被发送到TH。

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E活性炭吸附剂。考虑到气体气体,只有活性炭吸附器采用多次吸附1解吸,吸附解吸床采用旋转解吸原理。当吸附 - 解吸床I接近饱和(压差)时,吸附 - 解吸床的I-端关闭,废气入口和出口(其他连续吸附组)打开以解吸和进出口然后,激活的CA被热气流解吸。 RBon吸附器从活性炭中除去有机物。在解吸过程中,有机废气被浓缩,浓度比原来高几倍,浓缩的废气被送到催化燃烧装置最后排出。它由CO2和H2O排放。在解吸和解吸后,吸附解吸床I进入待机状态。当吸附解吸床II接近饱和时,吸附解吸床自动打开。同时,吸附 - 解吸床II被解吸和解吸。在解吸和解吸后,吸附解吸床II进入待机状态。

锅炉废气处理脱硫塔烟道的安装事项。废物的燃烧过程的步骤有哪两个

当吸附解吸床III接近饱和时,吸附解吸床II自动打开。吸附解吸床III解吸和解吸,这是一个循环。当有机废气浓度达到800至1000mg/m3时,催化剂床可以在没有外部加热的情况下保持自燃。该解决方案不仅节省了能源消耗,而且由于CA的处理能力,还减少了设备的投资。催化燃烧器仅为原始废气处理的1/10,适用于连续运行和间歇运行。    


        有机废气对焚烧炉焚烧的适应性 ,有机废气焚烧焚烧炉对象:有机废气、涂料废气、恶臭废气。焚烧有机废气催化焚烧  有机废气浓度低,有机废气处理量大。  常用于生产过程中需要少量热回收的场合;  例如:轮转印刷、食品烘焙、化工生产等。     


        有机废气催化焚烧炉的优点:

 1、与直接燃烧相比,有机废气的催化燃烧具有明显低的点火温度和低能耗,并且在一些情况下,在达到点火温度之后不需要外部加热。     

 2、由于点火温度低,它是通过催化反应(无火)处理有机污染物的理想方法。

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它具有适用范围广,结构简单,净化效率高,节能,无二次污染等优点。       3、点火温度低,催化点火温度:230~370°C,节约能源。  

 4、净化效率超过98%,确保废气符合环保排放标准。  

 5、实现无焰燃烧,建立多个安全设施,安全可靠地运行。  

 6、点火温度低,传热效率高,加热效率高,能耗低,运行成本低。  

 7、设备布局紧凑,占地面积小,节省了民用建筑的安装成本,便于操作和维护管理。  

 8、采用非常好的余热回收系统,最大限度地回收余热,在正常生产过程中无燃料,以及生产过热的高温蒸汽,具有显着的经济效益。  

 9、采用矩形催化反应器,便于催化剂的装载,更换,安装和维护;   

10、采用进口钯铂不锈钢蜂窝催化剂,活性高,温度稳定性高,温度高达730℃,机械强度高,使用寿命长(4〜5年),阻力小,易清洗。


锅炉废气处理脱硫塔烟道的安装事项


工业锅炉废气的排放严重影响着人类的日常生活和生命健康。 工业生产过程中废气、废液和残渣的排放严重影响空气质量,其中工业锅炉废气是最大的污染源之一。 因此,近年来,环境保护部门非常重视锅炉废气处理,严格扰乱和违反控制。 安装锅炉废气处理脱硫塔烟道需要注意4个事项:1、锅炉废气处理脱硫塔的设置除了要考虑强度来满足负荷要求以外,烟道还要确保足够的刚性。 如果刚性不足,烟道流动时烟道容易产生大的振动,尤其是挡板两侧的烟道必须采取特别的加固措施。

2、锅炉尾气处理脱硫处理烟道的形状多为方形或圆形,各自的形状有优缺点。 由于现场制作和检查容易,方形烟道的应用广泛,所需的支撑件也简单,但刚性差。 圆形烟道刚性高,所需加固筋也少。 圆形烟道比方形省材料。

3、烟道应具有足够的刚性支承静载和其他适宜性(例如雪载、风载、保温层载、灰垢载、地震常发区还应考虑地震载)。 实践表明,环保锅炉废气处理脱硫塔出口烟道水平部分出现150mm的水垢。 如果采用管式热交换器,热交换器的底部也会发生堆积,这些水垢会增加对烟道的腐蚀性,而烟道底板及其支承的负荷也会增加。 此外,应具有良好的耐腐蚀性能。

4、锅炉废气处理脱硫处理设备的烟道安装入口尽量放在原烟道的侧面或上面,如果难以安装在下面,粉尘、垃圾容易进入脱硫烟道,再进入增压器风扇,影响设备的运行。


废物的燃烧过程的步骤有哪两个?

  燃烧室中的碎屑是第一次在热解炉中使用。热解炉的设计基于废气量,VOC浓度和所需的去除效率。在运行期间,RTO含VOC的废气通过系统风扇引入系统中的热交换器,并且废气穿过热交换器的管侧。加热后,热解炉通过燃烧器,当废气被加热到催化分解温度(650至1000°C)时,有足够的保留时间(0.5至2.0秒),然后发生加热。该反应在VOC分解为二氧化碳和水蒸气的同时,热的纯净气体进入热交换器的壳体侧,以加热管侧的未处理的VOC废气。的热量减少了。能耗(即使上面有一定浓度的VOC,也不需要额外的燃料),净化后的气体从烟囱排放到大气中。热解炉是具有多个燃烧室的RTO焚化炉。  


       废物的燃烧过程可分为两个步骤:一是飞行员内部废物的主要燃烧过程(或固体燃烧),然后是二次燃烧(或在气相燃烧过程中)。二级燃烧区由两部分组成,一部分是下部吸气室(或混合室),另一部分是上游膨胀室(或燃烧室)的焚烧过程在小型RTO焚化炉中燃烧期间,先导室分两阶段启动,包括干燥,点燃和固体废物燃烧。从先导室点燃燃料,使其与先导室相遇并混合。燃烧室之间有火焰,水分和挥发性成分蒸发并部分氧化。废物和燃烧产物的挥发性成分通过空气从火焰口进入燃烧室,然后将二次空气引入混合室。温度和聚集空气的结合会导致两阶段燃烧过程,如果需要,还可以通过混合室或辅助燃烧喷嘴,并通过限制流量范围并突然产生混合效果来辅助动荡。流向变化也得到了改善。  


      在气相反应中,随着气体从混合室经过分隔壁到达最终燃烧室,气体在燃料成分的蒸发和最终氧化方向上发生方向变化,粉煤灰和其他固体颗粒与烤箱壁相关。碰撞和简单的沉淀物收集在燃烧室中,以将未燃烧的气态燃烧产物从燃烧室中排出,并使燃烧室内空气中的可燃固体完全燃烧。  



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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