RTO焚烧炉的工作过程!VOCs废气处理交互吸附法是什么

October 17, 2020 71

VOCs废气处理交互吸附法是什么


近年来,大气污染防治引起了社会各界的关注,本文介绍了VOCs废气处理的交互吸附法,内容采用交互吸附法分离浓缩低浓度、大风量工业尾气中的VOC,采用燃烧法分解净化浓缩的高浓度、小风量气体。 俗称交互吸附浓缩燃烧净化法。 具有高效吸附作用的几个反应器并联连接,通常一个反应器处于解吸状态,余下的反应器处于吸附状态,每个反应器交替进行吸附解吸,各反应器以一定的顺序依次进行。 另外,为了防止各反应器之间的直风和拆装时的空气泄漏,在各反应器的入口和入口、真空拆装阀上安装了耐高温、耐溶剂性的氟橡胶密封材料。 含有VOC的污染废气从鼓风机输送到反应器中,污染空气通过吸附通道时含有的VOC成分被吸附剂吸附,废气被净化后通过管道输送到烟囱中排出。

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随着时间的推移,接近吸附饱和状态的反应器停止,进入解吸期,系统通过切换阀与吸附管路隔离,同时开始加热,用真空泵解吸,高浓度的VOC气体被解吸,直接进入燃烧室(或回收装置)。 这个过程是脱离的高浓度VOC气体,所以气体量一般只与反应器的体积和脱离时间有关,VOC气体浓度被浓缩到处理空气浓度的50倍以上。 因此,该工艺也被称为VOC浓缩去除工艺。 浓缩除去过程中排出的高浓度、小风量的VOC气体被输送到燃烧装置。 经过1000以上的高温燃烧,VOC完全被CO2和水净化,废气通过烟囱排出。

VOCs废气处理交互吸附法的性能特点: (1)适用范围广(2)全自动控制: (3)去除效率高(4)运行成本低(5)经济效益高(6)安全度高(7)无二次污染

应用范围: VOCs废气处理的交互吸附法主要用于以下生产制造过程中工业尾气的分离净化处理过程: (1)塑料、塑料业:塑料、塑料、玻璃钢(FRP  )加工过程中的废气,其主要的VOC为苯乙烯、脂类、醇类等。(2)涂装线:例如轿车涂装(包括汽车保养、辅助设备)、各种钢铁制品(框体、框架)涂装、眼镜店、家具业、包装容器涂装中的废气。 其主要VOC为甲苯、二甲苯、脂质、醇类等。 (3)电子电路业:集成电路及液晶显示器生产中的除油、脱脂清洗中的排气。 其主要VOC有异丙醇、丙酮、丙二醇甲醚乙酯(PGMEA  )、二甲基亚砜(DMSO  )等。

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(4)磁带、磁带生产中的涂布、上胶中的废气:其主要VOC是甲苯、酮类、醇类。 (5)印刷行业:包括图书杂志各种包装材料印刷厂的废气。 其主要VOC为甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮、异丙醇等。


RTO焚烧炉的工作过程!

         什么是RTO?它是一种高效的有机废气处理设备。与传统的催化燃烧和直燃式热氧化炉(TO)相比,它具有热效率高(≥95%),运行成本低,RTO能够处理高容量,低浓度废气的特点。二次余热回收大大降低了生产和运营成本。 

 

         RTO如何运作?将有机废气加热至760摄氏度以上以将废气中的VOC氧化并分解成二氧化碳和水。由氧化产生的高温气体流过特殊的陶瓷再生器以加热陶瓷体和“储热”,这种“储热”用于预热随后进入的有机废气。从而节省了废气加热的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分为两个(包括两个)或更多个,每个蓄热室依次经过蓄热 - 放热 - 清洗程序,并连续连续工作。

 RTO焚烧炉的工作过程!VOCs废气处理交互吸附法是什么

在再生器“放热”后,应引入适量的清洁空气以清洁再生器(以确保VOC去除率高于98%),并且只能在清洁后输入“储热”程序。完成。否则,残留的VOCS与烟道气一起排放到烟囱中以降低处理效率。  


        随着工业的快速发展,工厂越来越多,污染问题非常困难,这让人非常困扰。现在我们有可以解决这个问题的设备。我不知道你是否理解。有什么设备?有很多设备可以解决工厂的污染问题。 RTO焚烧炉的主要结构包括燃烧室,陶瓷填充再生器床和切换阀。当VOC废气通过引风机送到再生器床时,床是放热的。 VOC废气在RTO焚烧炉焚烧炉中被加热,氧化和燃烧。气体通过再生器床吸收热量,燃烧后的净化气体被冷却并通过切换阀排出。在达到规定的切换时间后,阀门切换,VOC废气进入再生器床的热量释放,废气被氧化燃烧,燃烧后的净化气体通过切换阀冷却排出。通过这种周期性切换,可以连续处理VOC废气。 

  

     通过以上理解,每个人都知道RTO焚烧炉的工作过程是什么。现在RTO蓄热式焚烧炉焚烧炉被广泛应用于工业行业,许多RTO焚烧炉制造商正在逐步增加,那么RTO焚烧炉制造商哪家更好?    萍乡市维多利亚线路测试网址设备填料有限公司有着十八年的历史,注册资金1.212亿元,是一家专业从事工业废气VOC治理-RTO成套装置设计与制造的高新技术企业。旋转式RTO,通过对国外技术的消化吸收,并结合企业不断的探索研究及自主创新,现已成功实现旋转式RTO的自主化设计与制造,能提供设计、制造、安装、调试的一条龙服务。旋转式RTO在石油化工、制药、印刷、喷涂等行业VOCs治理方面的应用,深受广大用户青睐,焚烧炉是中国石化废气处理设备供应商。企业引进国内先进的自动焊接中心、自动切割中心、数控四辊卷板机、数控型材弯曲机等制造设备,同时严格把控原材料质量及制造精度,确保制造出高品质的产品。选择我们,让您价有所值!


垃圾焚烧系统主要有哪些


垃圾焚烧技术已经经过近130年的发展历程,垃圾焚烧技术和设备日益完备,应用广泛。 西方发达国家现在通用的垃圾焚烧系统主要有以下种类: (1)垃圾层燃烧系统,如滚动炉床、水平往复饲养炉床和倾斜往复炉床(包括顺推和逆推倾斜往复炉床)等。 分层燃烧方式的主要特点是不需要对垃圾进行严格的预处理。 滚动炉和往返炉的起火作用强,适用于低热价、高灰分的城市垃圾焚烧。(2)流化床式焚烧系统的特征是垃圾悬浮燃烧、空气与垃圾充分接触,燃烧效果高。 但是流化床燃烧需要颗粒尺寸比较均匀的燃料,同时燃料供给也要求均匀,一般很难焚烧大的垃圾,因此流化床式焚烧系统对垃圾预处理要求严格,限制了工业废弃物和城市垃圾焚烧领域的发展。 (3)旋转筒式焚烧炉,其特征是,使垃圾连续且平缓地旋转,投入筒体内进行焚烧直至燃烧,因此,能够实现垃圾与空气的良好接触和均匀且充分的燃烧。 西方国家多使用这种焚烧炉处理有毒有害工业垃圾。

现在是高度工业化的时代,城市垃圾焚烧技术面临着许多新的形势和新的问题:1 .在经济发达国家,城市垃圾堆积密度小、热值高、灰分和水分低。2 .垃圾焚烧排放标准越来越严格,尤其要求烟气中有害物质的排放得到有效控制。 除烟尘之外,垃圾焚烧烟气中的主要有害物质是CO、SOx、NOx、有机碳及二恶英(二恶英,dioxins  )和呋喃(furane  )。 通过燃烧技术的改进和焚烧过程的调整,可以在一定程度上控制这些物质的产生和排放。 比较起来,本世纪五十年代以前仅限制垃圾焚烧炉的烟尘排放以及最低焚烧温度。 规定最低焚烧温度(例如800)的目的是在炉中充分燃烧产生刺激臭的有害物质。3 .从焚烧炉的投资和运转经济性的观点出发,最低焚烧量为3 t/h到20~25t/h。

因此,现代垃圾层燃烧系统应满足(1)整个炉排面的垃圾均匀、充分燃烧,以及防止结渣,起火作用较强。 (2)影响大起火作用的主要因素有大型式大运动的方式和强度大倾斜角和垃圾在大型面上的移动方向等垃圾的及时点火、为了保证充分的燃烧和燃烧,炉应分为干燥和点火区、主焚烧区和灰烬区3个区域;(3)燃烧垃圾成分变动时,焚烧炉垃圾的供给量及一次风量及其分布和温度必须及时准确调节;(4)预热燃烧空气(一次风和二次风);(5)为减少二恶英、NOx、SOx等有害物质的排放量,可能投入某种添加剂;(6)燃烧在垃圾焚烧阶段,为了避免炉膛温度的剧烈变动和飞灰的产生,需要限制燃烧空气量;(7)灰和飞灰的碳含量(1~3% )低,保证燃烧火良好。



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