直燃式RTO焚烧炉

   直燃式RTO焚烧炉(ThermalOxidizer  )直燃式焚烧炉的设定修正由排气风量、VOCs浓度及必要知识破坏除去效率决定。 操作时含有VOCs的排气用系统风扇被导入系统内的热交换器，排气经由热交换器管侧(Tubeside  )被加热后，通过燃烧器时，排气被加热到催化剂分解温度(650~1000)，充分留置时间(0.5~2.0秒) 随后。

   该热净化的气体进入热交换器的壳侧，加热管侧的未处理的VOC排气，该热交换器减少能量的消耗(如果在某个合适的VOCs浓度以上，不需要多馀的燃料)，最后净化的气体从烟囱排出到大气中。

危废RTO焚烧炉应用中的问题！

了解一下危废焚烧炉应用中的问题，关联内容是甚么?　　

危废焚烧炉应用中的毛病：　　多见妨碍及缘故阐发　　

①火焰妨碍报警　　火焰妨碍要是产生在燃烧滥觞时和轻油焚烧阶段，不妨柴油柜油位过低，柴油中含有水分，柴油体系阀门未平常翻开，燃烧电极妨碍，轻油喷嘴非常。光敏电阻脏污，排烟挡板无法主动平常行动等等。

火焰妨碍要是产生在污油焚烧阶段，更加是刚转7级时，多数是污油中仍然含有过量水份，固然也大概污油品质太差污油火焰强度不及，能够得当调高污油进计量泵压力(污油柜圆柜1BAR)得当增长计量泵转速以加强污油火焰强度。不过在咱们的实际操纵中，污油焚烧是否顺当环节照旧取决于污油中所含水分几许公司新闻而与污油品质影响不大。污油品质好，焚烧敏捷，炉膛温度抬高较快，要是炉膛温度靠近高温报警值，应当得当调低污油入口压力和计量泵转速。要是污油品质欠好，焚烧时炉膛温度连接降落，得当增长污油压力和计量泵转速，连结炉膛温度巩固在CCTSO以上。　　

②烟气温度高(375℃)或炉膛温度高(1200℃)报警而停炉。

        缘故大概有四

        ⑴焚烧固体渣滓时添补固体渣滓太多。

        ⑵焚烧污油时污油放射量太大，得当低落污油压力或计量泵转速。

        ⑶炉膛进风量太小，进风电扇非常或进风口梗塞。

        ⑷排烟挡板或排烟风机非常。　　

③污油喷嘴雾化欠好。

焚烧欠好，炉膛内结碳紧张，不妨污油喷嘴脏堵，污油压力过低大概雾化气氛不及。　　

④焚烧室火焰不巩固，焚烧炉触动大。大概缘故是污油放射不巩固，焚烧炉排烟通道结碳脏堵，排烟风机或挡板非常，炉膛进风梗塞，风机叶片脏污轴承毁坏等等。　　

焚烧炉应用的时分大概会有应用毛病，要是您还不晓得有哪些是毛病的操纵，能够参考下以上咱们为您先容的内容喔!要是您也有这些毛病的操纵，必然要实时的纠正!

蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)、直燃(TO) 区别

蓄热燃烧(RTO)、蓄热催化燃烧(RCO)、催化燃烧(CO)、直燃(TO)、4种，他们的燃烧方式和换热方式是有两两不同之间的组合，期中主要是用于处置吸附浓缩气，也是可以用于直接处理废气浓度＞3.5g/m3的中高浓度废气。1）TO是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股长明火)，废气中有机物在750℃以上燃烧生成CO2和水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，换热效率一般≤60%导致运行成本很高，只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。2）RTO焚烧炉的燃烧方式与TO相同，只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到95%以上，理念先进，运行成本较低，是目前主推的废气治理工艺。3）CO是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能，使得有机物可以在250～350℃较低的温度就能充分氧化生成CO2和H2O，属无焰燃烧，高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，热量利用率一般≤75%，常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。4）RCO燃烧方式与CO相同，换热方式与RTO相同，由于投资堪比RTO蓄热焚烧炉，能处理的废气种类受催化剂影响又比RTO少，所以很少企业采用RCO工艺。热分解以RTO和CO的应用例子较多，如果用于处理吸附脱附的浓缩气，两者差别不大，但若直接处理中高浓度废气时有很大区别，需要企业认真对待。

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