RTO焚烧炉的历史及各种形式!RTO焚烧炉正确确定热工流程是关键

2020-12-23 263

回转窑RTO余热发电站应用!

  目前,全国玻璃窑建设和运营中有30多个余热发电站。最大装机容量12mw,年发电量7920万kWh,可满足60%以上的自用玻璃生产线。折扣可以节省27,000吨标准煤和67,000吨二氧化碳排放量。回转窑可有效减少烟气中的粉尘排放。此外,火力发电厂的平均耗水量约为50吨/小时,比同等规模的80吨/小时的发电量低37.5%。

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总之,回转窑余热发电项目的节能减排效果显着,发展前景良好。


RTO焚烧炉正确确定热工流程是关键!

  对于任何一种焚烧设备,要实现合理的焚烧必须是“有序进料,完全燃烧,熔渣流畅”,核心问题是:风量的大小,方向和速度;控制截面风量中的氧含量;控制截面风量压力;控制窑的每个部分的温度。要实现这些核心技术,正确确定热过程至关重要。       


  今天和大家讲述三种焚烧方法的热过程。       


  旋转焚烧炉主体是圆柱形鼓,带有耐火砖或水冷壁炉壁。它通过炉体的整体旋转,使垃圾均匀地混合并沿倾斜角度移动到倾斜端。为了实现废物的完全焚烧,通常提供第二燃烧室。其独特的结构使得能够完成几种传热形式的废物干燥,挥发分析,垃圾点火和燃尽,并在二次燃烧室中完成焚烧。      


  灰渣焚烧炉,回转窑温度控制在800°C- 900°C,危险废物被氧化熔化破坏,回转窑排出的主要灰烬为灰烬,冷却后灰烬松散质量较好。由于炉温不高,回转窑的耐火材料的高温腐蚀和氧化不强。

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因此,耐火材料的使用寿命相对较长,内炉体“壁挂”现象不严重。         


  回转窑式焚烧炉对焚烧变化具有很强的适应性,特别适用于含水量高的特殊废物。将热解回转窑中的温度控制在700℃- 800°C。由于回转窑中有害废物的热解和气化,可燃气体燃烧进入第二燃烧室可以大大降低燃料消耗,并且由于温度低,热量损失小,烟气量是三个处理过程中最低,安装容量减少,运行成本大大降低。然而,缺点是灰渣残留很高并且灰烬焚烧不完全。目前,一些关键技术已经取得突破,这种焚烧方法代表了回转窑危险废物焚烧的发展方向,特别是对于资源节约型社会。     


  对于上述三种焚烧方法,简单的“回流”和“逆流”热过程难以满足焚烧废物的具体条件。

  原因是:      

 (1)无论是“并流”还是“逆流”,它只能用于窑内的垃圾,焚烧炉烟气的二次燃烧不能平衡。这大大增加了不必要的成本所以它可以满足其他行业,但显然不适合特定的垃圾焚烧。      

 (2)上述常规中的三种焚烧方法,如炉渣型或灰型,虽然也可以焚烧,但由于热量消耗的增加,设备运行和维护存在问题,由于不同垃圾的熔点,上面的过程是国内的。

RTO焚烧炉的历史及各种形式!RTO焚烧炉正确确定热工流程是关键


  许多例子都有明显的弊病,窑有严重的环。在短时间内,会有“无法进入,烧坏,而不出来”,最后导致痰,然后使用第三个简单的“热解”。 上述问题不会发生,但垃圾焚烧不能燃烧,不能满足国家剩余碳燃烧率低于5%,显然不能达到完全焚烧的目的。鉴于上述问题,原来的“炉渣”和“灰”类型难以满足,但应该改进和改进热解类型。


RTO焚烧炉的历史及各种形式!


      1. 蓄热式有机废气焚烧炉的历史 

         采用焚烧方法处理工业废气已经有100多年的历史了,用来控制含voc气体排放的焚烧处理方法也随着时间的推移而不断发展。最初彩直接燃烧法,RTO之后发展成热力焚烧和封闭式燃烧,然后发展成为换热式热力焚烧炉。

         在20世纪70年代以后才发展成回收热量效率更高的蓄热式有机废气焚烧炉。(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)系统。最早的RTO焚烧炉系统是1978年在美国加利福尼亚州的一个金属成品厂的卷材连续涂履线上出现的,当时的设备较简单,处理容量较小,有机物的破坏和去除效率也不是很高。早期的RTO系统是两室RTO蓄热焚烧炉系统,即系统包含两个蓄热室。两室RTO系统由于其热回收效率的大幅度提高,在欧美国家迅速推广应用于工业VOC废气的处理。两室RTO系统在换向期间,少量未经焚烧处理的含VOC废气不经过燃烧室而直接进入排气管路,使RTO系统的平均VOC去除效率有所降低。为了进一步提高VOC去除效率,满足不断提高的污染物排放标准。

        在20世纪80年代又出现了三室RTO系统。三室RTO系统包含三个蓄热室,在运行中一个蓄热室处于吹扫状态,减少换向期间未经焚烧处理的VOC废气的排放量,使平均VOC去除效率比两室RTO系统有所提高。为了解决两室RTO系统在换向期间VOC去除效率有所降低以及两室和三室RTO在换向时的压力波动、流动不连续问题。

        在20世纪90年代又出现了多蓄热室旋转换向的RTO系统。旋转RTO系统一般有多个蓄热室(6个、8个或更多),通过将圆筒型的蓄热床分隔而得到。多个蓄热室通过阀门装置的旋转切换使各部分交替地处于储存热量与释放热量的状态。这种结构的RTO系统较紧凑,占用空间较小,但气流切换装置复杂。多蓄热室旋转换向的RTO系统已经开始应用于工业废气处理。


      2. 蓄热式有机废气焚烧炉的各种形式

   (1)双蓄热式RTO。双蓄热式RTO是最早的一种RTO形式,这种蓄热式焚烧炉结构与目前已经成熟应用于冶金行业的蓄热式加热炉结构类似,用两个三通换向阀来控制气流周期性改变流动方向;也可以一个四通换向阀代替两个三通换向阀实现换向控制。RTO的燃烧系统不需要换向,燃烧系统只在燃烧室温度低于设定值时工作。

   (2)三蓄热室RTO。三蓄热室RTO是在双蓄热室RTO的基础上的改进型,与双蓄热室RTO的最大区别是增加一个蓄热室用于吹扫系统。在一个蓄热室进气、一个蓄热室排气的同时,一个蓄热室处于吹扫状态,使蓄热室在用于进气以后用于排气之前得到吹扫。从而解决双蓄热室RTO换向时的VOC直接排放问题。吹扫系统可以采用“吹出”方式,也可以采用“吸入”方式。

   (3)旋转式RTO。多蓄热室旋转换向RTO也被称为单阀RTO或单床RTO,这可能是由于它只有一个换向阀,而且它的多个蓄热室组合在一个圆柱形壳体内。多蓄热室旋转换向RTO一般有多个蓄热室(6个、8个或更多):为了使结构更加紧凑,通过将圆筒型的蓄热床分隔即可得到多个蓄热室,多个蓄热室环形布置。多蓄热室旋转换向RTO一般采用旋转换向装置,焚烧炉控制各个蓄热室分别依次处于进气状态、吹扫状态和排气状态;各个蓄热室的换向是逐步完成的。多蓄热室旋转换向RTO热量回收率依然保持在95%以上,换向时不存在VOC直接排放问题,平均破坏去除率保持在99%以上。由于多蓄热室旋转换向RTO系统的各个蓄热室不是同时换向,因此换向时炉膛内压力波动远远小于两室和三室RTO系统。多蓄热室旋转换向RTO结构紧凑,系统简单,易于实现RTO系统的小型化。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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