RTO焚烧炉垃圾焚烧发电的主要优点;介绍余热回收的旋转rto

2020-12-25 315

RTO焚烧炉垃圾焚烧发电的主要优点

气体控制型热分解焚烧炉将焚烧过程分为两段燃烧室,一个燃烧室将垃圾的热分解温度控制在700以内,使垃圾在缺氧状态下低温分解,但此时由于金属Cu、Fe、Al等金属元素不被氧化,因此不会产生二恶英的量大幅减少同时,由于HCl的产生量受残氧浓度的影响,缺氧燃烧不仅减少了HCl的产生,而且在自还原气氛下也难以大量生成。 燃气控制型垃圾焚烧炉是固体床,不产生烟尘,不会有未燃烧完的残碳进入二燃烧室。 垃圾中的可燃成分分解成可燃气体,导入氧气充分的二燃烧室进行燃烧。 二燃烧室的温度在1000左右,烟道的长度使烟能够滞留2s以上,保证了二恶英等有毒有机气体在高温下完全分解燃烧。 另外,通过使用袋式过滤器,避免了静电除尘时Cu、Ni、Fe粒子对二恶英生成的催化作用。

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介绍余热回收的旋转rto


余热回收的旋转式rto具备炉体、固定安装在炉体内的蓄热体、安装在炉体内壁上的闭塞板,炉体的下端被密封成开口状,闭塞板安装在炉体的开口部,闭塞板上连接排气管道,排气管道经由闭塞板在炉内蓄热体包括加热基座和插通加热基座内的蓄热陶瓷,加热基座具备中空柱、与中空柱内部连通的预热管道、连通中空柱和排气管道的多个扇形加热管,扇形加热管在中空柱的周向上均匀分布,蓄热陶瓷固定在扇形加热片相邻的间隙内,通过预热管道将处理完成的气体循环补充至加热底座内,对排出炉体的热量循环利用,节省VOCs气体处理成本。

RTO蓄热氧化炉设备在处理含氯的VOCs废气中的应用


某一化工企业在生产过程中需要排放大量的含氯挥发性有机废气VOCs,废气中还有氯苯和硝基氯苯需要治理,这几种废气所含污染物组分复杂、异味大、毒性大,如不经处理直接排放,将严重超标,且有安全风险。
由于该企业的废气主要含有氯苯、苯及少量多氯苯等污染物,属于含氯挥发性有机物废气,是挥发性有机物(VOCs)废气中最难处理的废气种类之一。现有的含氯挥发性有机物废气处理技术是热氧化法.热氧化法主要包括直接焚烧法、催化氧化法、蓄热氧化法。
直接焚烧法是利用燃气或燃油等燃料燃烧释放大量的热量把废气加热到高温,使可燃的有害气体燃烧。虽然该工艺方法简单,设备投资少,但是耗能高,运行成本高。容易产生Cl2、COCl2、NOX、多氯二苯呋喃等有毒副产物。而这些物质对环境的危害更大,所以该企业不适用于此法。
催化氧化法是将有机废气VOCs加热到200-300度,与催化剂反应,达到净化有机废气VOCs的目的,该方法耗能低,净化率高,但是,该企业中的氯苯、苯及少量多氯苯挥发性有机物废气VOCs容易使得催化剂中毒,需要定期更换催化剂。所以该企业不适用于此法。

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RTO蓄热氧化燃烧法是利用燃料燃烧的热量将蓄热体加热,是有机废气VOCs通过蓄热体时预热,使得达到一定的温度在通过焚烧炉中进行高温氧化燃烧,分解成无害的物质,并且携带大量的热量通过蓄热体,蓄热体随之加热,而加热后的蓄热体又可以预先使有机废气VOCs预热,这样形成一个循环,减少企业燃料的消耗,降低企业成本。此方法工艺简单、VOCs气体净化率公安,并且可以回收热量,对于该企业这种毒性大、成分复杂的有机废气VOCs的处理效果较好。

上述三种氧化法在氧化含氯挥发性有机废气过程中都或多或少生成二嗯英。综合考虑处理效果、能耗、操作费用和二嗯英产生量等因素,RTO蓄热氧化法是处理这类废气较为理想的处理方法。



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