RTO焚烧炉的选择与应用/说说RTO焚烧炉技术的低碳发展

January 3, 2021 60

RTO焚烧炉的选择与应用


RTO焚烧炉的选择主要是有机废气的排出流量、有机废气的排气温度、有机污染物浓度水平、有机污染物的类型、微粒的排出水平、应该达到的污染物控制水平。RTO焚烧炉广泛应用于化工、化学合成工艺有机废气(例如ABS合成)、石油精制普汽车及机械制造业、涂装生产线及干燥室有机废气、电子制造业、印刷电路板(PCB  )有机废气、电气制造业、漆包线绝缘有机废气、轻工业、制鞋涂装有机废气、印刷业彩色印刷有机废气、冶金业、碳素电极生产有机废气及其它相关工业等领域。

车间废气处理设备的日常检查


工业生产包括燃前脱硝、燃过程脱硝、燃后脱硝。 一是从源头处理。 控制烧成中生成的NOx。

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另一个是从结束处理。 控制烟雾排出的NOx。 工厂废气处理设备的烟气脱硝技术可根据处理技术分为湿式脱硝技术和干式脱硝技术。 主要有酸吸收法、碱吸收法、选择性催化剂恢复法、非选择性催化剂恢复法、吸附法、络离子体活化法等。 为了使用工厂废气处理设备进行燃烧前脱硝,包括氢化脱硝和清洗筛选的燃烧中脱硝包括低温燃烧、低氧燃烧、FBC燃烧技术、低NOx燃烧器的选择,包括煤粉浓淡和排烟再循环技术的燃烧后脱硝包括选择性非催化剂恢复脱硝(SNCR  )、选择性催化剂恢复脱硝(SCR  )、活性炭工厂废气处理设备脱硝

工艺:由风机送来的燃料(烟)用水洗塔顶,蒸发制冷至55-60,然后与来自氧化发生器的含氟化剂空气混合,氧化排瓦斯气体中的NOX。 氟化剂的增加量通常控制在0.5-1.7的范围(相对于NO的摩尔比),但是这时亚硫酸废气不被氧化,其他烟中的灰尘不消耗氟化剂,氟化剂只对NOX有选择地氧化。 被氟化剂氧化的烟被送到吸收塔,与含有硫酸硝酸铁催化剂的吸收液以30-50升/规范米3的液气比对流接触。 在吸收塔内,NOX的一部分变成硝酸,其他作为一氧化二氮和氮废气等无害的瓦斯气体与排烟一起被排出。 为了防止废气处理设备的功能、精度降低到规定的阈值,或者缺陷率降低,根据事先制作的修正计划和技术要求进行的修补活动,被称为设备的修补回避。 国内外选择的避免修补方法有情况监测修补和严格时间修补。

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近年来,在海外以可靠性为中心的修补(RCM  )和品质修补(QM  )也作为回避对策被提出。 (1)状况监测修补这是以废气净化设备的实践技术状况为基础的修补回避对策。 一般选择设备的日常检查和时间严守检查来明确设备的技术状况。 针对设备的劣化部位和程度,在缺陷发生前及时避免修补,消除缺陷危险,恢复设备的功能和精度。 在实施这种修补方法时,使用精密监测确诊技术判别设备技术状况,也称为预知修补。 (2)定时维修是一种以工厂废气处理设备的运行时间为基础的维修回避策略,具有周期性维修设备的特点。 根据设备磨损规律,事先判断维修种类、维修距离期间、维修内容及技术要求。 修补程序计划是指按设备计划运行的时间较长的组织。 守时维修方法,适用于一盏茶掌握设备磨损规律和生产过程中始终难以停机维修的工艺技术装备、自动生产线中最重要的技术装备及连续运行的动能技术装备。


说说RTO焚烧炉技术的低碳发展


RTO焚烧炉焚烧炉技术的低碳发展:低碳经济越来越引起全社会的关注。

RTO焚烧炉的选择与应用/说说RTO焚烧炉技术的低碳发展

人们力争通过多种技术创新手段尽量减少经济发展中的能源消耗,减少温室气体排放,实现社会经济发展与生态环境保护的协调共赢。 本文概述了低碳经济下焚烧炉技术的发展。 焚烧是将燃烧废弃物焚烧、分解、无害化的过程,是常用的废弃物处理方法。 焚烧炉是这个过程的主体装置,其作业对象非常广泛。 由于焚烧本身也产生烟、飞灰、熔渣等残骸,焚烧炉通常也是较大复杂系统的有机组成部分,该系统处理废弃物,实现了其减量化、无害化,通常也回收热量。 有些危险废物,如API工厂产生的废物,焚烧几乎是处理的唯一选择,由于废物种类过于复杂,很难同时进行再利用和交叉污染。

RTO焚烧炉的选择焚烧炉系统通常由废弃物预处理、焚烧、佟热回收、焚烧残渣处理4部分组成。 焚烧是系统的核心组成部分,根据废弃物的特性可以进行多种炉型选择,但多数情况下,为了达到一定的排放标准,焚烧剩馀物的处理方式限制了这种选择。 根据焚烧(氧化)的程度,可分为分解、气化、燃烧3种方式。 不同方式的采用主要考虑焚烧残渣处理的便利性、可靠性和经济性。 像分解和气化那样在后续工序中配置燃烧工序,充分分解废弃物。 废弃物基本可以分为城市垃圾、危险废弃物、污泥和医疗垃圾4种,在它们的复杂性、危险性和特殊性方面,人们已经发展了许多相应的焚烧炉系统来处理它。 目前,中国公布的相关焚烧废弃物处理法规有《危险废物焚烧污染控制标准》 (GB18484-2001 )、《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996 )、《生活垃圾焚烧污染控制标准》 (GB18485-2001 ),欧盟对目前应用的焚烧技术的要求与一般燃烧过程不同, 废弃物焚烧的主要目的不是产生能量,而是通过充分分解废弃物,为了保证品质,必须控制最低焚烧温度、最低滞留时间和最低氧含量,这可能会降低佟热的利用效率。

焚烧过程基本上也按照3T  (温度、时间、运动程度)的原则进行控制,为了实现这三个原则的最佳匹配,燃烧机、燃烧室和控制系统的完美组合是不可缺少的。 由于处理对象的特殊性,焚烧炉系统一般对其监控、报警和应急处理系统有严格的要求,其应用水平也很高。 现在焚烧炉系统非常模块化,每个构成单元都有成熟的产品,设置修订实际上是选择不同的构成单元与一个系统相匹配。 焚烧对象(废弃物)的分析在系统设置修订中至关重要,各系统有一定的适用对象范围,承包商应根据分析结果,选择合理的设备,设置修订合理的流程,整合各种设备,最终满足客户的需要。 焚烧对象(废弃物)与系统不一致时,系统的设定修正性能(无害化程度、能源回收效率、排放水平等)受到很大限制。



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