水泥回转窑耐火材料在使用过程中会受到各种原因的影响，如热腐蚀，化学腐蚀和机械应力，从而缩短使用寿命。因此，水泥回转窑过渡区内衬里材料的使用寿命通常低于烧制区寿命的约40％。
水泥回转窑过渡区的使用寿命缩短主要是由于
1.温度变化较严重，露出和未暴露的窑衬温差高于200℃，窑皮与窑皮的温差高于500℃；
2.化学侵蚀更严重。水泥回转窑的耐火砖表面不能形成长期稳定的窑皮，有时甚至不能挂窑皮；
3.过渡区承受较大的力，因此机械变形较大，耐火砖的机械应力是整个窑的最大部分。
因此，为了延长水泥回转窑过渡区耐火砖的使用寿命，必须选择耐热冲击性强，耐碱腐蚀性和高温机械性能的耐火材料。
RTO焚烧炉固废处理系统产品种类：工业固废焚烧炉(yr-g系列):
本公司针对工业固废中有毒固废含量高、组成复杂的特点成功开发了工业固废焚烧炉，该系统是国家级重点新产品，采用德国先进技术和设备配置了干式和湿式处理相结合的高效节能的废气处理系统，低氮燃烧、无烟无臭、废气排放及其他相关指标达到了欧洲最高标准。
二次污染消失了。
1 .有自动固废、废液输送装置和自动排灰系统，避免了人工操作引起的二次污染。 2 .该系统采用全自动控制技术，实现焚烧处理过程重要参数的监测和控制，自动化程度高，3 .采用进口柴油机燃烧器，性能稳定，炉膛升温快，油耗好，燃烧充分，无二次污染，噪音低。4 .工艺合理，采用先进工艺处理固废与水、浓液与水的分离，减少了运行成本。 实现了资源化。 RTO焚烧炉系统继承了工业先进、精良的一贯质量，全面实现了固废处理的“无害化、无定量化、稳定化”处理。 各种化工、制药及相关大生产企业、污水处理厂是处理固废的优先设备。
因为当回转窑加热和冷却时，回转窑主体和耐火砖的膨胀和收缩是不同的。
水泥回转窑外壳是回转窑（回转窑）的主体。烤箱外壳的钢板厚度约为40毫米。轮胎环的附近由于更大的负载能力而更厚。
推辊仅用作屏障，而辊本身没有动力。烤箱的食物会因辊子的偏斜而上下颠簸。支撑轮相对于烤箱的中心线成一定角度，因此支撑轮向烤箱本体施加向上的力并使烤箱壳体向上移动。有时撒些面粉或清洁滚筒以增加其摩擦系数，这也可能导致烤箱主体向上移动。食用烤箱主体时，只要将石墨粉喷涂在支撑轮和皮带之间，就可以减小两者之间的摩擦力。当回转窑（回转窑）触摸开关Y1时，液压系统开始运行。液压系统需要1分钟才能停止4分钟，然后重复该操作1分钟和4分钟，直到烤箱轮胎环接触到位置Y5。此时，烤箱主体开始进食，液压系统将压力释放了2分钟，停止了4分钟，然后重复了该动作。直到烤箱炉体接触到位置Y1，才将其再次食用。连续重复上述过程。液压系统停止时，内部压力不变。液压系统还具有三个限位开关。进餐时，如果开关Y1损坏，烤箱主体将触摸第二个Y开关，并且系统将发出警报（此时，烤箱主体超出了进给范围30毫米）。如果触摸第三个开关，焚烧炉则系统跳动（此时超出功率范围50毫米）。当回转窑（回转窑）被吃掉时，如果第一个开关发生故障，系统会在回转窑（回转窑）接触到第二个开关时发出警报，但不会跳动，因为有推力滚轮。它受到限制：轮胎环，支撑辊，轴承，轮胎环和支撑辊用于支撑烤箱的重量。
轮胎环包裹在烤箱盖中，没有固定在烤箱盖和烤箱盖之间。烤箱盖和轮胎盖之间有一块单独的铁板，可在轮胎环和烤箱盖之间保持一定的间距。太小如果空间太小，则烤箱壳体的膨胀会受到轮胎环的限制，并且容易损坏烤箱的砖块。如果该空间太大，则烤箱壳体和轮胎环之间的相对运动和摩擦将更加有害，并且烤箱壳体的椭圆形变形将更加严重。通常在两者之间添加润滑。我们的门可以通过烤箱壳体和轮胎环之间的相对运动来估计烤箱壳体的椭圆形变形。炉壳和轮胎环之间的热导率有所不同。必须使用外部风车来帮助炉壳散热和平衡，以减小两者之间的温差。否则，烤箱壳体的膨胀将受到轮胎环的限制。当烤箱打开时，烤箱壳体的加热速度大于轮胎环的加热速度。炉工必须将回转窑（回转窑）的加热速度控制在50℃/h，这对于保护窑砖是有利的。
通常，疯狂的轮子比轮子宽约50-100 mm mm。滚子轴承由巴氏合金制成。如果轴承失去润滑，将导致轴承因高温而燃烧。冷却水在轴承中循环。为了减少从烤箱壳体到轮胎圈的热辐射，支撑辊的温度太高，在两者之间增加了一块隔热板以减少热辐射。回转窑（回转窑）通常具有2至3组支撑轮。推压辊是用于限制回转窑（回转窑）进食或进食的限位开关。因为支撑辊比烤箱轮胎宽，所以支撑轮和皮带上下移动，磨损均匀。推力辊设置在轮胎环的最终表面上。在混合窑的煅烧过程中，如何在回转窑的生产过程中供应空气以及如何选择合适的风扇必须具有合理的风量。合理配置风量和气压尤为重要！必须充分计算石灰石煅烧过程中的空气量，完全分解水泥所需的氧气量以及煅烧过程中的空气量损失。调整风扇选择和生产中的开度以达到最佳效果，节省的能源可以再次满足要求！
