RTO燃烧原理是低温有机废气通过入口风机进入蓄热室1的陶瓷介质层,陶瓷释放热量温度降低,燃烧器燃烧燃料放热,废气升至氧化温度760℃后,废气中的有机物被分解成CO2和H2O。
因废气经过蓄热室预热,废气氧化本身也释放一定的热量,所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用:一是保证废气达到设定的氧化温度,二是保证废气有足够的时间充分氧化。
废气成为净化的高温气体后离开燃烧室,进入蓄热室2,释放热量。温度降低后排放,而蓄热室2的陶瓷吸热,“贮存”大量的热量。
完成后,蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换,蓄热室2进气,蓄热室3出气,蓄热室1吹扫;再下个循环则是蓄热室3进气行业新闻蓄热室1出气,蓄热室2吹扫,如此不断地交替进行。
对RTO系统设计来讲,其优化设计目标是提高VOC去除率和热利用效率。影响VOC去除率的主要因素是 “三T”,即氧化温度(Temperature)、停留时间(Time)及混合程度(Turbulence)。
影响热效率的因素是:气流速度、蓄热介质体积和几何结构等。当RTO设备还没达到处理状态或停运时,废气可暂时通过旁边的通道进入烟囱排放。在RTO焚烧炉尾部设置换热器,进行余热利用可环保节能。
1、气化热解RTO蓄热焚烧炉
气化热解RTO焚烧炉由两个燃烧室组成,一燃室、二燃室侧墙上均装有辅助燃烧器,在RTO焚烧炉启动和废物热值低保持炉温时使用。有机废气由RTO前端的进气管道进入RTO,由气动阀门将有机废气送入第一燃烧室燃烧,一燃室内空气由底部、顶部、前部吹入,大的颗粒在进入二燃室之前,通过装在炉膛底部的空气喷管燃尽。一燃室底部设两台输灰机,自动转动垃圾且将灰输送至灰室,在那里最后燃尽之后进入灰斗。
从工业革命时期开始,化工废气处理作为一个重大的社会问题受到关注。
工业革命的故乡英国伦敦市1873年首次发生煤烟型大气烟事件,造成268人死亡,1880年、1882年、1891年和1892年连续发生一系列类似污染事件,造成数百几千人死伤。
进入21世纪以来,随着能源结构的调整,我国化工结合技术改造、结构调整,进行了新技术、新技术和新设备的综合利用开发,化工尾气管理取得了显着效果。 一些地区的化工废气处理受到控制和缓和。 化工废气,根据所含污染物的性质大致可分为三大类:第一类是含无机污染物的废气,主要来自氮肥、磷肥(含硫酸)、无机盐等行业的。第二类是含有机污染物的废气,主要是有机原料及合成材料、农药、燃料、涂料等行业。在化工企业中,炼油和石油化工过程是有机废气的排放大户。 炼油厂和石化厂的加热炉和锅炉的不完全燃烧排出的燃烧废气、生产装置的不凝缩气体、缓和气体与反应产生的副产物等过剩气体、废水和废弃物处理和输送中产生的废气等是化工有机废气的主要来源。 按生产行业可分为石油精炼废气、石油化工废气、合成纤维废气;按废气排放方式可分为燃烧废气、生产工艺废气、火炬废气和无组织废气。 由于石化企业生产装置规模大,其工艺废气排放量和扩散范围也大,工艺废气经工业装置回收和处理后可以作为废气排放到环境中。 中华人民共和国环境保护部2015年3月公布的《全国环境统计公报(2013年)》显示,政府加大环境保护工作力度,着力解决环境问题,主要污染物总量减排工作稳步推进,大气污染防治取得新进展,但环境形势依然严峻,环境风险不断强调污染治理。