RTO焚烧炉焚烧生活垃圾的三种方式-回转窑RTO发展历程及趋势

2021-02-24 143

RTO焚烧炉焚烧生活垃圾的三种方式


根据渗滤液自身的特点,总结分析了目前常用的及几种新的有效渗滤液处理技术,列举了MBR技术、UASB和MBR组合技术以及APO生化―pw生物膜处理技术三大主要处理渗滤液的化学化和生物技术,分别为技术特点、泵关键词:渗滤液; 水质特性。 处理垃圾渗滤液是垃圾在堆积和填埋过程中,经发酵、雨水冲刷、地表水和地下水浸泡过滤而成的污水,是垃圾处理过程中产生的二次污染[1]。    
垃圾成分直接影响渗滤液的成分,降雨量、垃圾体内温度、垃圾堆积时间等因素也影响渗滤液成分,特别是降雨量和堆积时间的影响。 生活垃圾焚烧厂渗滤液水量变化主要受当地降水条件的影响,冬季渗滤液产生量少,一般为生活垃圾量的8%~10%,夏季一般为生活垃圾量的12%~15%左右,暴雨时达到生活垃圾量的20%~25%。 随着我国经济的发展,生活垃圾的处理越来越多的焚烧形式,和生活垃圾填埋场一样,生活垃圾焚烧厂也面临着垃圾渗滤液的处理问题。

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由于焚烧厂的渗滤液和填埋地的渗滤液特性有很多不同,所以处理上有一定的差异。 传统的生活垃圾焚烧厂由于规模小、渗滤液产生量少,一般倾向于将渗滤液直接放回炉内焚烧处理,采用回喷处理方式处理渗滤液具有基础投资少、设施简单、处理彻底等优点。 但随着目前垃圾焚烧厂规模的增大,特别是新建城市生活垃圾焚烧厂,处理规模一般为1000~2000t/d,其中产生的垃圾渗滤液量较多,在这种情况下采用回喷处理渗滤液不经济。 特别是利用循环流化床焚烧垃圾比较明显,随着许多渗滤液喷入炉内焚烧处理,会产生煤炭消耗量增加、锅炉负荷下降、锅炉腐蚀加速等一系列问题。 仅按焚烧1吨渗滤液的能耗计算,炉内焚烧处理成本为80元左右。 因此,大中型生活垃圾焚烧厂一般推荐采用集中收集处理垃圾渗滤液。

近年来,许多城市开始或计划建设上海、深圳等大规模生活垃圾焚烧厂。 焚烧产生的热量不仅可以发电,还可以大幅减少生活垃圾的量(减少90%左右的体积),但20%~30%的质量还留在灰中。 在我国,灰质的处理仍然以填埋为主,所有的垃圾一旦被焚烧处理,最终将产生3000万5000万t的灰质。 如此大量的灰质,如果加以利用,不仅会减少处理费用,也会造福社会。

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由于目前我国垃圾焚烧厂还很少,生活垃圾焚烧技术还不完善,灰渣资源化利用方面的研究与应用还很少。 本文介绍了国外灰渣的应用实例,通过分析,说明灰渣可以作为沥青混合料骨料的一部分,掺量为10%时,在工程性能和环境指标上都满足相关规定。

随着我国城市化进程的迅速发展,城市人口密集度加剧,城市生活垃圾的妥善处理已经成为全社会关注的热点问题,与民生密切相关。 对特大型和大型城市来说,生活垃圾的处置利用尤为重要。 目前,生活垃圾减量化、无害化、资源化主要有三种方式。 由于城市土地资源有限,填埋和堆肥化方式长期大量占用宝贵的土地资源,而且对防治渗漏要求很高,密封维护成本不高。 在有效控制烟灰和有害气体排放的条件下,焚烧处理具有减小占地面积、明确垃圾减量、无渗漏液污染、提供余热资源等特点,是合理有效的垃圾处理途径。 但是,生活垃圾焚烧处理的残留物——焚烧灰(废渣和飞灰,其中废渣约占总量的80%~90% )存在着二次污染问题。 因此,必须重视焚烧残留物的再处理。


回转窑RTO发展历程及趋势!

   回转窑是一款性能优良、品质卓越的建材设备,它的主要功能是煅烧,早期的回转窑设备在结构、配置以及性能方面有着许多不足,随着科技的不断进步,该设备有了很大的发展,其质量和性能取得了很大的进步和创新,机械化一体化已成为一种趋势。

RTO焚烧炉焚烧生活垃圾的三种方式-回转窑RTO发展历程及趋势

       


   回转窑的应用起源于水泥生产,在中国回转窑起步较晚。在我国年初,回转窑用在保护处理的废物和垃圾。随着产业的快速发展,在烧石灰回转窑开始使用。由于低层次的技术,没有相关的经验,回转窑的发展是缓慢的。然后,我们做了一些测试,小回转窑,并引进国外先进的技术,我们的回转窑系统得到了快速发展。因此,我们必须慢慢地进行综合整治,例如,我们可以长窑壳,加热装置在气缸增加等。  


   回转窑体由钢结构制成,石灰石和煤在窑前预先混合。窑顶配有分配器,窑配有吸烟除尘装置。灰分排放方法采用两级除灰方法,从装载到灰烬,全部采用机械联锁和微电脑自动控制。

   它具有以下主要特点:          

 1、三次概率布,(旋转布)窑料进入窑时,布料交替开启和关闭,确保窑顶的绝对密封效果,炉料放置在倒“W”的理想位置“形状均匀分布,增加中心通风减少窑壁效应。在窑中实现合理和理想的透气性。 (窑的直径大于3米,窑的直径小于3米,适用于钟形织物)         

 2、当衬里中不同直径的花瓶落下时,加热的接触表面和不同粒径材料的重新分布不断变化,焚烧炉从而节省能量并改善煅烧效果并减少过热的发生。   

 3、排灰系统采用两段灰排放,实现不间断的风灰排放,从而保证窑温度的稳定无波动,通过与窑温的联锁调节窑温度,使窑顺高产。         

 4、窑风机配备小功率鼓风机达到“低”风压小,风量小,能耗低,效果好“。         

 5、窑壳钢结构,内衬耐火砖,耐火材料,保温材料多层复合砌体高强度保温效果好窑体重。         

 6、配有除尘净化设备,确保烟尘的排放,实现环保。         

 7、窑顶环形烟道的烟气通道使窑内气流分布均匀,有利于煅烧效果。          

 8、所有配料,进料,温度等均采用机械化,自动化微电脑控制和监控,提高了操作的科学性和可靠性,降低了劳动强度和操作环境。    


  回转窑支撑轮轴表面的修复方法:支撑轮轴为45中碳钢,45钢碳含量高,焊接性差,易产生裂纹和硬化结构。45钢的修复工艺:使用低氢碱性电极J506或J507焊接。当焊接量不大时,使用铝镍奥氏体不锈钢A302电极。它在200至250℃的加热温度下由履带式加热器或氧乙炔火焰预热。为了降低热影响区的硬化倾向,防止了冷裂。应使用直流反极性和小规格参数进行焊接,在多层焊接的情况下,第一焊缝易于出现裂缝,应使用小直径焊条和低焊接速度。在焊接过程中,优选使用锤击焊接金属的方法。长时间用润滑脂润滑,使污垢无法及时排出,条件应用稀油润滑。


雨季和旱季对回转窑有什么影响?

  天气对回转窑有什么影响?长时间操作回转窑的人员非常清楚。在雨季和旱季,回转窑中煅烧物料的水分含量差异很大。旱季材料的水分不易控制。操作员需要根据旱季和雨季的不同气候,对回转窑的运行更加谨慎要进行调整。


       在正常的回转窑生产中,进料量会摇动,但波动很小,通常没有影响。然而,当设备出现一些问题时,可能难以控制干燥季节的水分,并且容易出现原料结块,并且当落料不平滑时,将表现出较大的波动。在这种情况下,操作员必须进行认真的调查和认真的调整,并且必须具有一定的可预测性。根据某些运输设备的电气变化来区分物料量。预先准备措施以减少对回转窑产值,质量和ra的影响。                                                                      



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