RTO焚烧炉中催化剂的若干问题-废物RTO焚烧炉的处理方式特点

2021-03-04 86

废气焚烧炉的设定修正原理

   原理:吸附工艺:废气经空气过滤器除去细小的浮游粒子后进入罐内,经罐内填充的粒状活性炭(或活性炭纤维)吸附过滤后,由后部风扇排出(例如,气体浓度高时,可采用多节吸附设备,确保气体合格排出。 解吸过程:活性炭运用一段时间后,活性炭处于饱和状态。 此时,对活性炭进行再生处理,在解吸再生中使用加温分析法,将0.5mpa的高温蒸汽从塔底放入罐内,将有机物从活性炭上剥离,剥离后的气体用组件的冷凝器降温,放入别的罐中,分别回收有机溶剂,残液放入曝气罐,曝气排出的特色:

   (1)有机溶剂不需要处理解吸气体,降低了建设成本和运行成本;

   (2)根除有机溶剂的回收、资本的浪费,回收商品价值,抵消一部分运行成本;

   (3)在线解吸,使活性炭可以再利用,降低了活性炭更换费用。 

   适用条件

   (1)适用于中低温有机气体

   (2)适用需要回收蒸发成分有机溶剂的职业。 应用于石化职业的:石化职业废气具有大风量、中高浓度有机废气的特色,因此回收法广泛应用于石化职业的各个领域。

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但是,如果回收法不与活性炭吸附设备串联运用,处理功率就会与没有野心的活性炭串联,在看不见的情况下增加了运行和换炭的费用。 废气净化(flue  gas  purification  )主要是治理工业场所产生的工业废气如粉尘颗粒物、烟尘烟尘、异臭气体、有毒有害气体的工作。 常见的废气净化包括工厂烟尘废气净化、工厂粉尘废气净化、有机废气净化、废气臭净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。



RTO焚烧炉中催化剂的若干问题

1、什么是催化剂

催化剂是一种能提高化学反应速率,控制反应方向,在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。

2、在RTO焚烧炉设备中,催化剂会中毒吗?

催化剂在使用中会因各种因素而失去活性,其中重要的一个因素就是中毒.催化剂中毒的原因有几种可能,原料中所含的少量杂质,或是温度过高,或是强吸附(多为化学吸附)在活性中心上,或是与活性中心起化学作用,变为别的物质,都能使活性中心中毒.另外,反应产物中也可能有这样的毒物;在催化剂的制备过程中,载体内所含的杂质与活性组分相互作用,也可能毒化活性中心。所以在RTO焚烧炉设备中,催化剂会中毒

3、容易与催化剂发生中毒反应的物质有哪些?

 硫、硫化物、氮化物、高沸点聚合物、焦油、重金属(汞、铅、锡、锌)、有机磷、磷化物、有机硅和含氟有机物。然而,催化剂的抗中毒性能与催化剂的性能有关。

4、RTO焚烧炉中催化剂的起燃温度是多少?

催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,RTO焚烧炉,则不必设置预热装置。

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5、在RTO焚烧炉焚烧炉中催化剂的床层高度是多数?

催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,以便于操作,维修方便,RTO催化燃烧设备定制,便于装卸催化剂。所以催化剂床需要合理的高度,一般为300毫米。过高和过低都会影响催化效果。

 6、催化剂的床层会堵塞吗?

RTO蓄热焚烧炉焚烧炉中为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
 
7、在RTO焚烧炉中把蜂窝催化剂直接由上至下填充,会阻塞通道吗?

暂时还没有发现有这样的问题产生。

8、催化剂在使用一段时间后,需要更换吗?

催化剂在使用一定的时间后,废气处理会效率降低,此时就需要更换催化剂。


废物RTO焚烧炉的处理方式特点!

现在废物焚烧炉首要有三大平分规范:

①炉排的型式;

②炉排运动的方法和强度;

③炉排倾角和废物在炉排面上的移动方向等;这三大评分规范过关了,才华更好的确保废物的及时点着、充沛焚烧和燃烬,RTO炉排应分红单谐和点着区、主焚烧区和灰渣燃烬区三个区域;      

废物焚烧技能现已履历了将近130年的打开进程,废物焚烧炉技能和设备现已日臻完善并得到了广泛的运用。西方发达国家现在通用的废物焚烧体系首要有以下几类:      

(1)废物层燃焚烧体系,如选用翻滚炉排、水平往复推饲炉排和歪斜往复炉排(包含顺推和逆推歪斜往复炉排)等。层燃焚烧方法的首要特点是废物无需严峻的预处理。

RTO焚烧炉中催化剂的若干问题-废物RTO焚烧炉的处理方式特点

翻滚炉排和往复炉排的拨火效果强,比较适应于低热值、高灰分的城市废物的焚烧;      

(2)流化床式焚烧体系,其特点是废物的悬浮焚烧,空气与废物充沛触摸,焚烧效果好。但是流化床焚烧需求颗粒巨细较均匀的燃料,一同也要求燃料给料均匀,故一般难以焚烧大块废物,因此流化床式焚烧体系对废物的预处理要求严峻,由此捆绑了其在工业废弃物和城市废物焚烧范畴的打开;      

(3)旋转筒式焚烧炉,其特点是将废物投入接连、缓慢滚动的筒体内焚烧直到燃烬,故可以完结废物与空气的超卓触摸和均匀充沛的焚烧。西方国家多将该类焚烧炉用于有毒、有害工业废物的处理。      


在当今高度工业化的年代,城市废物焚烧技能面临着许多新情况和新问题:      

  1. 在经济发达国家,城市废物堆积密度小、热值高且灰分和水分较低;      

  2. 废物焚烧排放规范日益严峻,特别是要求烟气中有害物质的排放得到有用的操控。除了烟尘之外,废物焚烧烟气中首要的有害物质有CO、SOx、NOx、有机碳以及二氧(杂)芑(二恶英,dioxins)和呋喃(furane)。经过对焚烧技能的改进和焚烧进程的调整,这些物质的发作和排放可以在必定程度上得到操控。相比较而言,在本世纪五十年代从前仅对废物焚烧炉的烟尘排放以及更低焚烧温度有过捆绑。规则最低焚烧温度(如800℃)目的在于将发作刺激性气味的有害物质在炉子中充沛燃烬;      

  3. 从焚烧炉出资和工作经济性的视点来看,其更低焚烧量应为3t/h到20~25t/h。因此,现代废物层燃焚烧体系应该满足以下要求:      

    (1)拨火效果强,以确保整个炉排面上废物的均匀、充沛焚烧并避免结渣。影响炉排拨火效果的首要要素有:

    1. ①炉排的型式;

    2. ②炉排运动的方法和强度;

    3. ③炉排倾角和废物在炉排面上的移动方向等;为了确保废物的及时点着、充沛焚烧和燃烬,炉排应分红单谐和点着区、主焚烧区和灰渣燃烬区三个区域;      

    (2)焚烧设备应该具有对常常发作的废物成分(水分或许热值)俄然呈现不坚决情况的适应能力。当废物成分发作不坚决时,焚烧炉废物给料量以及一次风量及其分布和温度均应及时精确地予以调理;      

    (3)对焚烧空气(一次风和二次风)进行预热;      

    (4)具有投入某些添加剂的可能性,以下降某些有害物质如二恶英、NOx和SOx的排放量;      

    (5)将整个焚烧进程划分为废物焚烧阶段和烟气中可燃有害物质的焚烧阶段,后一阶段烟气的燃烬需求满足的空气。在废物焚烧阶段需捆绑焚烧空气量,以避免炉膛温度的剧烈不坚决以及发作过多飞灰      

    (6)确保较低的灰渣和飞灰含碳量(1~3%),燃烬超卓。  




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