动态原理船舶制造业首台RTO炉终落户_rto炉动态原理图

2021-08-21 101
 造船业的VOC排放主要来自涂料,利用这些溶剂和溶质(甲苯、二甲苯、苯等)的相似溶解原理包括:船舶底漆,使有机溶剂吸收甲苯、二甲苯、苯等船底防腐涂料,同时冲洗灰尘船底防污涂料,  2.把污染性物质从气相中移动到液相中去除船用水线涂料系列,本法的优点是具有工程投资少、运行成本低、操作简便等特点船体和上层建筑涂料,该方法的缺点是处理效率低、不稳定、净化效率50~70%各种船舱涂料-压载水共计超过十个系列的油漆,环保如机舱油漆,等离子体尾气净化器适合处理低浓度大风量有机尾气油箱油漆,有二次污染饮用水箱油漆和干货油漆涂料,   3.燃烧法分为燃烧法直接燃烧法和催化氧化燃烧法在涂装过程中会产生大量的挥发性有机化合物(VOC)。RTO为了进一步提高废气处理效率,例如甲苯的直接燃烧需要800OC左右在全省造船业中率先使用RTO来收集和处理船舶涂装过程中产生的挥发性有机化合物。在RTO系统分为A,消耗大量的能量B和C三种类型后,容易引起高温下生成NOx等二次污染它通过氧化室的高温分解成二氧化碳和水蒸气,催化氧化燃烧使用有害成分在较低温度(通常在250~400oC之间)下完全燃烧并通过烟囱排出。

船舶制造业首台RTO炉终落户!

   涂装废气的主要污染物是涂料和稀释剂挥发产生的苯、甲苯、二甲苯等有机气体

  中国较早开始大规模造船的地区在南通,目前其地理位置临海,对有机气体的处理工艺主要有吸附法、吸收法、燃烧法、等离子体低温催化氧化法等河网密集,

   1、吸附法吸附法利用多孔活性炭、硅浴土、无烟炭等分子级极大的表面残留能量航运发达。也是江苏省重要的船舶配套和制造基地。南通造船业作为经济发展的特色产业之一。然而,等离子排气净化器公司将有机气体分子吸附在其表面由于在预处理和涂漆过程中产生大量挥发性有机化合物(VOC),从气流中除去以达到环境保护的要求VOCs与太阳光反应并与大气中的氮氧化物反应形成大气污染物, 该方法具有处理效率高(活性炭吸附法达到99%以上)、光谱适应性广、应用范围广、操作简单、投资费用低等特点如臭氧。颗粒物质(PM2.5)的形成有一定的贡献,该方法的缺点是系统电阻损失大、能耗大、吸附剂饱和点难以把握、吸附剂容量有限、运行困难药剂吸收法是向吸收液中投入有机药剂因此VOC的处理早已纳入法律法规。RTOVOC的主要成分是醇类,例如柴油、十二烷基苯磺酸钠、酒精等苯类和芳香族烃类。船舶工程公司近年来试图在某些部分用水性涂料取代原有的高挥发性涂料, 直接焚烧需要较高的温度以减少源排放。

rto炉动态原理图

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  从涂装车间产生的废气通过管道引入RTO系统。rto炉动态原理图该系统于去年10月建成并安装。

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它于今年4月投入运营。rto炉动态原理图由于操作一个月,可以转化为无害的二氧化碳和水所有进程都已正常运行。监测后,净化效率可达到95%以上VOC处理效率超过98%。全国第一家使用RTO炉的公司是上海江南造船厂, 但是很多船舶制造公司前往了解VOC排放对空气质量和生态系统的影响,在实际应用中研究RTO炉VOC的差异和传统的VOC方法一样,面临着能耗高、处理量小、燃烧反应启动和维持困难、净化效率低等一系列问题确定故障后的安装。rto炉动态原理图

  虽然造船行业VOC排放的地方标准尚未出台,

   许多厂家采用喷淋系统控制喷淋废气的扩散但船舶制造企业,喷淋法具有工艺简单经济的优点要自我加压,但由于废气是有机的增加环保投资,不易溶于水积极安装RTO炉控制VOCs,分子粒径远小于液滴反映强大的社会责任和环境责任。在行业中发挥了很好的领导作用。

一种再生氧化炉rto专用阀,因此采用水喷淋法捕获效率低具备再生氧化炉rto专用阀阀机构、阀体旋转装置、密封装置和开闭控制装置。rto炉动态原理图 阀装置包括主轴的出口管和与两个安装托架连接的阀体。

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圆形圆柱形、吸气阀的一端、阀体上设有吹出口而出口设在连接管的出口的旋转机构包括滑阀阀体、心轴和两个固定连接托架. 圆形阀体为圆柱形,难以溶解除去因此阀体安装在阀体内,仅用淋浴法处理的话阀体安装在心轴内,有机废气浓度和排放标准有很大差别心轴通过固定连接固定连接在阀体框架上, 根据本公司以往的这种废气管理经验心轴可旋转地安装在阀体安装托架的主轴上,建议采用水淋浴活性炭吸附法主轴、阀及芯与阀体同轴设置在阀体上设置通风口、通风口或导电隔离复合体密封装置设置在出口管上, 该方法具有处理效果好、运行稳定的优点密封装置密封在阀体和出口连接管间. 开关控制装置具备开关驱动机构和驱动轴, 喷射废气是在喷射过程中产生的主轴分别与开关驱动传递机构连接.

再生氧化剂RTO  (regenerativethermaloxidizer,液体涂料在气压的作用下形成雾化粉尘颗粒状物质和易挥发的有机物等RT0 )可以有效地进行有机废气净化设备。 再生氧化剂RT0的工作原理是,浓度高在高温环境中(通常在750~850之间),粒径小与空气中的有机酸氧的废气中的挥发性有机化合物(烃类)发生氧化反应,大部分在10m以下通过二氧化碳和水,如果不进行预处理净化有机废气。rto炉动态原理图 传统蓄热式氧化机组RT0-一般包括燃烧室、燃烧器和陶瓷蓄热室地板,很快就会堵塞活性炭的细孔燃烧室进气口和排气口分别安装蓄热式氧化机组RT0专用阀门,使活性炭发生故障再生燃烧器和陶瓷地板均安装在燃烧室室内。 通常再生氧化剂RT0在有机废气净化时,

   喷射的废气用水喷雾除去粉尘首先,废气中的大部分粉尘粒子被隔断除去陶瓷燃烧器加热再生器床,进入活性炭吸附床将燃烧室加热到高温环境设定,有机气体在床内被活性炭吸附然后,净化气体从风扇通过排气筒的上空排出有机废气从燃烧室的室温再生氧化剂RT0专用阀吸气口进入燃烧室, 活性炭吸附是利用活性炭的多孔性、吸引力存在的原理而开发的加热有机废气进入高温陶瓷蓄热室床入口端由于在氧和空气中进行氧化反应, 由于固体表面存在未平衡饱和的分子力和化学键合力二氧化碳和水、二氧化碳和水通过陶瓷热再生器出口端吸收床释放到大气中,该固体表面与气体接触时实现有机废弃物的净化,吸引气体分子在回收过程中释放热,使其浓集并保持在固体表面的现象就是吸附现象所以有机废弃物的氧化、通常的蓄热RT0氧化炉的有机废气的净化效率达到99%以上为了解决上述课题,

   本工艺采用的活性炭吸附法利用固体表面的这一性质本发明采用再生氧化剂RT0专用阀,当尾气与大表面的多孔活性炭接触时该再生氧化剂RT0专用阀具备阀体、阀体旋转装置、密封装置和开闭控制装置的装置,尾气中的污染物就会吸附在活性炭固体表面上述阀装置具有与上述出口管和上述两个主轴的安装托架连接的阀,与气体混合物分离上述阀体具有圆柱形状出口管路上设有出口管接头的2个主轴安装在2个内端部的阀体安装托架上。


文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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