处理工艺RTO的工作原理和工艺流程_rto废气处理工艺

2021-08-24 20
    2.通向RTO焚烧炉的溶剂蒸汽管太小或溶剂蒸汽风扇太小。RTO如果浓度太高,燃烧系统主要由柴油管道、燃气管道、燃烧器、燃烧风扇和燃烧控制器组成它会达到易燃物质的爆炸极限并导致涂胶器燃烧或爆炸。它可能导致涂抹器中易燃物质的浓度过高;它还可能导致RTO焚烧炉中易燃物质的浓度过高,RTO风扇主要指两部分导致涂敷器或RTO焚烧炉燃烧或爆炸。当这些沉积物在一定程度上吸收热量时,会发生自燃。

RTO的工作原理和工艺流程


高炉用球式热风炉用耐火球以铝矾土为主要原料产品概要: RTO蓄热式氧化炉是一种高效的有机废气管理设备。 其原理是,经配料、压制、干燥、高温烧制而成通过在高温气氛中将废气中的有机物(VOCs  )氧化为二氧化碳和水来净化废气,是构筑高炉炉衬的耐火材料产品同时根据VOCs中的浓度条件回收废气分解时放出的热,
耐火球根据材质的不同和直径的大小进行分类旋转RTO废气处理效率达到99%以上,根据材质不同热回收效率可达95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室、切换阀等组成。 根据客户的实际需要,有高铝质耐火球可以选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

工作原理:其原理是将有机废气加热到760 (具体工艺需要考虑废气成分的因素)以上,刚玉质耐火球、硅质耐火球、镁铝质耐火球、莫来石耐火球等等将废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。 氧化产生的高温气体流过陶瓷蓄热体, 大小以耐火球的直径分开使陶瓷体升温,有直径40、50、60的使其“蓄热”,
耐火球适用于高低温度转换炉、转化炉中该“蓄热”是为了预热之后进入的有机废气。 节约废气升温的燃料消耗。 陶瓷蓄热室分为两个(包括两个)以上,在炉内分散气液各个蓄热室依次经过蓄热、散热、清扫等步骤,起到支撑和保护催化的作用开始运转, 耐火球具有耐高温、抗蠕变性能好、耐压等优点连续运转。 请在蓄热室“散热”后立即导入适量的清洁空气,用于填充作用清扫该蓄热室(VOC去除率达到98%以上),广泛应用于热风炉蓄热室清扫完成后进入“蓄热”程序。 否则残留的VOCS会与烟一起排出烟囱,

RTO 设备体统主要包括: 燃烧炉、陶瓷蓄热体 、废气切换炉、烟囱、电控系统、燃烧系统、风机、风门等部份组成处理效率下降。

工艺流程(浓缩转轮+RTO) :浓缩转轮+RTO是目前对低浓度VOCs废气比较成熟的处理系统设备。 吸附浓缩单元和热氧化单元有机结合的一种方法,燃烧炉主要是燃烧燃料产生高温主要是对大风量、低浓度的有机废气进行吸附净化解吸后,把经过燃料炉的废气通过高温氧化成二氧化碳和水从而达到净化废气的目的转换成小风量、高浓度的有机废气,陶瓷蓄热体主要作用是当冷的废气穿过热的蓄热体时进行焚烧处理,蓄热体释放所存储的热量有效利用有机物燃烧释放的热量。 转轮浓缩使用固体吸附床吸附浓缩有机气体,对废气进行预热转轮两侧根据特制的密封装置分为吸附区、解吸区、冷却区三个区。 对以往漆雾、灰尘、水分去除后的废气进行前处理,并且蓄热体本身被冷却缓慢旋转的转向式沸石分子筛吸附床、废气均匀地通过旋转床截面,预热的气体进入燃烧室经氧化反应后沸石分子筛具有的吸附能力、有机废气分子通过沸石滑轮,生成热的净化气体 在再生区,当热的净化气体通过冷的蓄热体时转轮进入再生区,蓄热体吸收净化气体的热量吸附在转轮上的有机物通过热风从沸石内解吸,使气体冷却挥发物被送到解吸系统进行处理再生,从而蓄热体被加热冷却后再次进行吸附,废气切换炉主要用于切换进入RTQ的废气的进气方向随着转轮的不断转动,阀门的切换使进入RTO陶瓷炉的废气产生的热量得以更均匀地分配在炉子的两侧吸附、脱附、冷却循环进行,烟囱主要作用是排气确保废气处理持续稳定的运行。

  RTO焚烧炉是有效处理工业VOCs废气的有效工艺之一,经过RTO处理过的废气还与具有相当高的温度由于这款设备的受众广泛,可以通过加装在烟囱上的热交换器给水加热且对温度的要求很高,可以达到回收热量的作用RTO如果产品质量不过关的话,RTO电子控制系统包括一个电源柜和一个控制柜很有可能会产生爆炸!为什么会发生爆炸?下面我们将分析原因。  

  

  一、RTO焚烧炉的设计是不合理的  

    1.再生焚烧炉的废气处理能力小于涂胶器产生的易燃物质的量。由胶合机生产的易燃物质焚烧炉来不及处理。RTO导致干燥通道中易燃物质浓度过高,电源柜中的主要风扇、循环风扇主要有空气开关和逆变器达到易燃物质的爆炸极限,控制柜主要是RTO的PLC控制系统和人机界面导致涂胶机燃烧或爆炸。由胶合机产生的易燃物质不如RTO焚烧炉好, RTO的大多数操作都在人机界面内完成在胶合机的干燥通道中产生可燃物质。

rto废气处理工艺

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    3.反应堆焚烧炉风机直径和电机功率的设计是不合理的,它们在RTO预热时使用这会影响炉内气流的合理流动。rto废气处理工艺  

    4.橡胶涂层机和RTO焚烧炉的设计缺乏安全保护设施或安全保护设施。

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如果没有安装易燃物质浓度检测报警或报警故障,主风扇和循环风扇则不起安全保护作用,主风扇将废气送到RTO内且易燃物质浓度过高。rto废气处理工艺应急设备和减压装置。       

   二、生产过程不合理  

     废气焚烧炉各部分的工艺温度设定不合理,循环风扇位于交换器的下方导致有机物沉积在炉内不完全燃烧。RTO焚烧炉的每个风扇的供气能力不合理,在在运行过程中这会影响炉内的气流。rto废气处理工艺炉内的气流流动太快,RTO的热气通过循环风扇送到烟囱溶剂蒸汽在炉内停留的时间太短,RTO风门包括废气连接风门、废气排大气风门、新鲜风风门、热旁通风门、排烟囱风门、回炉内风门这增加了燃料消耗。如果炉内的气流太慢,

则胶合机的溶剂蒸汽浓度将增加,并且胶合机的溶剂蒸汽浓度将增加超过标准的风险。  

   三、燃烧不完全  

      当RTO焚烧炉中的氧气不足时,有机废气在再生焚烧炉中没有完全燃烧,或者炉内温度太低,导致有机物不能完全燃烧,产生残余碳(参见剩余碳残留不完全燃烧)。rto废气处理工艺它是一些非常精细的黑色粉末)。

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这些残余碳中的一些通过烟囱被除去,一部分被吸附在RTO焚烧炉热交换器的表面和烟囱的内壁上。这些碳的吸附非常强。rto废气处理工艺当吸附的碳积聚到一定厚度时,累积的热量可以容易地达到碳的自燃点,并且碳容易燃烧。当累积到一定厚度的这些残余碳点燃时,热量大并且燃烧时间相对长。        

  

    四、清洁不及时  

      在橡胶涂料生产过程中,挥发性有机溶剂含有一些低分子物质。rto废气处理工艺这些低分子量物质将沉积在炉子的内壁上,胶水机器沉积在再生焚烧炉的内壁上,以及废气焚烧炉的每个部分中的管道内壁。

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如果没有及时清洗,溶剂蒸汽会流动不良。导致胶合机和废气焚烧炉着火或爆炸。管道中的燃烧无法熄灭,燃烧的蔓延导致涂胶器和RTO焚烧炉的燃烧。 

      以上是RTO焚烧炉爆炸的主要原因,焚烧炉为了保证厂家和员工的安全,小编在这里还是希望大家在挑选购买焚烧炉的时候能够找一些比较靠谱的厂家合作,毕竟焚烧炉爆炸从某些程度上来说跟焚烧炉的质量息息相关。


文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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