RT0分析VOC处理方法的设备特征、 焚烧炉的系统组成

October 12, 2020 72

RT0分析VOC处理方法的设备特征


VOCs种类多,来源足够广,成分复杂,常见烃类、醇类、醚类、酯类等。 加油站、装修、饮食、干洗、涂装、化学工业等生产和使用有机溶剂的行业会产生VOsC排放。 即使是同样的物质,根据风量和浓度的不同,必要的技术路线也不同。 现在的VOC处理方法有几十种,VOCs的末端处理技术有两种:第一类是非破坏性方法,即物理方法回收VOCs。 二是通过生化反应将VOCs氧化分解成无毒或低毒性物质的破坏性方法。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

作为具体的方法,前者有冷凝法、吸附法、吸收法、燃烧法。 后者有生物法、膜技术、光催化分解和等离子体技术。 近年来基于燃烧法发展起来的新技术,RTO技术在中国的应用比活性炭吸附法慢,但由于其操作简单、运行维护少,挥发性有机物的去除效率高,一般在95%以上,是目前我国有机废气处理的主要技术之一蓄热式热氧化器(RTO  )蓄热式热氧化器(RegenerativeThermalOxidizer简称RT0 )将有机废气加热到760以上,在高温下发生氧化反应,将废气中的碳氢化合物氧化成CO2和H2O,直接释放到大气中。 RTO装置含有一组热回收率高达95%的陶瓷填充床器,因此,处理中只消耗很少的燃料或不消耗燃料,浓度高的情况下,也可以向外部发热,进行二次热回收利用。 RTO蓄热焚烧炉是TO  (气体焚烧炉)的改良结构,将原来TO中的空气预热器(板式或管式、热回收率国产约50%、德国最大85% )置换为陶瓷填充床空气预热器,热回收率达到95%,因此将95%的热置换为废气预热、氧化废气。

1.RTO工艺原理RTO的工作原理:有机物(VOCs  )是在一定温度下与氧反应,生成CO2和H2O,释放一定热量的氧化反应过程,RTO把废气加热到700以上,把废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O,酸废气从底部经过吸气分配器进入预热区,将气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,完全氧化。 净化后的高温气体离开氧化室,进入冷却区,向蓄热体传热,气体被冷却,通过气体分配器排出。 另一方面,冷却区的陶瓷蓄热体吸热,“蓄积”大量的热(用于下一次循环加热排气)。 为了不使未反应的废气随着蓄热体的旋转进入净化气体出口,在蓄热体旋转到净化器出口区之前,作为清洗区设置了扇形区。通过蓄热体的旋转,蓄热体被周期性冷却和加热,同时废气被预热和转换器冷却。

RTO设备,RTO蓄热式焚烧炉

这样不断交替进行。2、RTO设备基本参数RTO设备的基本参数如表2-1所示:3、RTO设备特征2室RTO、三室RTO、旋转RTO三种RTO设备的特征比较表如表3-1所示:
RTO设备特征: 1、产品设计考虑客户的生产工艺,重视前端控制和末端治理的结合; 2、高性能陶瓷材料蓄热体,换热效率高达95%; 3、净化效率高,三室RTO与旋转RTO均可达到99%以上; 4、对余热进行综合利用,产生经济效益; 5、优化设计的陶瓷结构、通风系统,确保最好的处理效果和使用体验; 6、充分考虑系统的安全与防护,为客户提供安全可靠的后抽离设备与技术。


化工回转窑RTO使用大量水的原因!

       在化学转炉的气化过程中,由于气体温度的上升,煤炭水被加热和干干,因此少量的湿度对气化作用不大,但在湿度太高的情况下,大量的蒸发会使大量的气体蒸发。水蒸馏可以降低气体的温度,当顶层不够厚时,它不可避免地影响蒸馏温度,从而影响到原层的蒸馏温度,使气体质量恶化,这将向您展示该装置的水谜题。


焚烧炉的系统组成


1、主要系统介绍:一套处理系统由助燃系统、焚烧系统、除尘器系统、电子控制系统组成。

2、供应方式:本焚烧炉为特制,采用人工投入方式。 把动物尸体手动放入焚烧炉。 为了安全,投入应当在火势弱时进行。 进料口设有操作平台,材料投入操作和维护方便。

3、助燃系统:助燃系统的作用是点火开炉和辅助材料的焚烧(材料热值低时,不能维持自身燃烧时),天然气燃料和空气在燃烧器的燃烧头内混合燃烧,通过调节燃烧空气和燃烧头可以得到最佳的燃烧参数,燃烧气体在燃烧头特别是具有能够减少氮氧化物(NOx  )排放的燃烧程序的全自动管理、火焰检测、自动判断和故障提示等功能。

RT0分析VOC处理方法的设备特征、 焚烧炉的系统组成

燃烧器可以在可编程控制器的控制下自动点火。 燃烧器具有自燃、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大、燃烧稳定、安全性好、功率调节大等特点。 燃烧器内置有可以手动调整空气流量改变火焰大小的调节器,也可以通过调整供气压力来调节气体量的大小,使出口气压稳定。

4、焚烧系统:(1)炉本体的炉本体是用耐火材料、保温材料、绝热材料建筑在炉排上部的型腔,外包钢板防止漏烟,使炉本体的表面温度不足50。 在炉本体的侧面设置检查门,辅助点火的燃烧器也在侧面。 炉身上设有作业台。 炉膛内的烟雾将材料从下往上冲洗,使材料中的水分干燥,使材料立即着火,并且前后的拱形耐火材料蓄热,辐射材料,保证材料的燃烧温度。 延长了烟气滞留时间,使材料及飞灰中有机物完全燃烧,提高了有害物质的废弃率。 炉本体内衬高温耐火材料,中间是绝热材料,外层是保温材料,能减少炉本体的热损失,提高焚烧效率的外观是以钢板为保护层,防漏风所采用的耐火材料是本公司与建筑材料科学研究院共同开发的耐酸性排烟腐蚀、耐高温、高强度的耐火材料。 (2)影响焚烧炉性能的因素是焚烧系统,最主要的指标是焚烧装置有害物质的废弃率,影响废弃率的因素是焚烧温度、滞留时间、扰动和空气过剩系数。

5、废气处理系统除尘器系统:本方案都采用离心式除尘器即旋风除尘器,对焚烧后的排烟进行除尘。 除尘系统由除尘圆筒、倒锥、排气管道三部分组成。 除尘系统的作用是收集焚烧材料产生的烟雾中含有的颗粒粉尘,使集中清扫更方便,同时减少大气污染,净化环境。 集尘系统的工作原理:焚烧材料产生的烟雾中含有的粒子粉尘在送风机的强吸引力下到达旋风吸尘器(俗称集尘箱)。 旋风分离器是利用离心降原理从气流中分离颗粒粉尘的设备。 旋风分离器的上半部分为圆锥形,当含尘气体从圆筒上侧的吸气管的切线方向进入时,得到旋转逆动,将粉尘分离后从圆筒顶的排气管排出,粉尘粒子从圆锥底落入集尘圆筒。

6、电子控制系统:配电盘采用集中控制,包括设备一套供电主电源、单一设备的供电控制开关在内的设备一套和单一设备的启停控制及保护电路、警报等操作面板等。其中也有为了便于操作观察而在现场进行控制的机器。 实现了所有机器的手动操作功能和控制面板操作,实现了系统整体的监视警报等功能,提高了系统控制的可靠性。 最重要的功能是,保证了不同材料、不同燃烧过程中的最佳控制,保证了材料的充分燃烧和排烟质量。 燃机的优化控制减少了燃机的使用油量,大大降低了运行成本。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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