RTO蓄热焚化炉工作原理和性能指标!RTO回转窑的结构技巧

October 14, 2020 60

RTO蓄热焚化炉工作原理和性能指标。


随着我国文化和经济的迅速发展,人们对生活质量的要求逐渐提高,环境意识逐渐增强,对生活环境的要求日益提高。 工业有机废气是目前大气污染的主要原因之一,近年来,国家对环境管理的压力越来越大,有机废气的排放标准也越来越高。 在高标准政策下,有机废气处理设备对技术性能的要求大大提高,本文通过介绍各种RTO蓄热焚化炉工作原理和主要性能指标,对RTO蓄热焚化炉应用发展前景进行了探讨和分析。

RTO蓄热焚化炉是有效的有机废气处理设备,其工作原理是将有机废气加热到760以上,将废气中的挥发性有机物(VOCs  )氧化分解成二氧化碳和水。

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氧化过程中产生的热量储存在特制的陶瓷蓄热体中,使蓄热体升温“蓄热”。 陶瓷蓄热体内积蓄的热量用于预热其后进入的有机废气,这一过程是陶瓷蓄热体的“放热”过程,节省了废气升温过程的燃油消耗率。 两地板式RTO有两个蓄热室,工作时两个蓄热室以约1min-2min切换一次状态(入口出口),阻尼器在切换中在约0.3s-0.6s的时间直接将高浓度的废气排出到排气口,也直接排出现在的吸气蓄热室底部残留的未分解废气。


RTO蓄热焚烧炉回转窑的结构技巧!

 回转窑是一种常用于矿物加工业的设备。经过这么长时间的发展,其质量和性能取得了很大的进步和创新,机械化一体化已成为一种趋势。本文对回转窑的织物方法和独特的结构技术进行了详细的分析和解答,对回转窑钢结构的节能环保型机械化石灰回转窑进行了改造,窑容量大,质量轻,产量高,机械化自动化。控制水平高,劳动强度低,节能环保效果好,与原半机械化节能窑相比,经济指标大大提高。  


  回转窑体由钢结构制成。石灰石和煤在窑前预先混合。窑顶配有分配器。

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窑配有吸烟除尘装置。灰分排放方法采用两级除灰方法,从装载到灰烬。全部采用机械联锁和微电脑自动控制。


  它具有以下主要特点:        

  1、配有除尘净化设备,确保烟尘的排放,实现环保。         

  2、窑风机配备小功率鼓风机达到“低”风压小,风量小,能耗低,效果好“。       

  3、窑壳钢结构,内衬耐火砖,耐火材料,保温材料多层复合砌体高强度保温效果好窑体重。        

  4、窑顶环形烟道的烟气通道使窑内气流分布均匀,有利于煅烧效果。        

  5、所有配料,进料,温度等均采用机械化,自动化微电脑控制和监控,提高了操作的科学性和可靠性,降低了劳动强度和操作环境。       

  6、三次概率布,(旋转布)窑料进入窑时,布料交替开启和关闭,确保窑顶的绝对密封效果,炉料放置在倒“W”的理想位置“形状均匀分布,增加中心通风减少窑壁效应。在窑中实现合理和理想的透气性。

RTO蓄热焚化炉工作原理和性能指标!RTO回转窑的结构技巧

(窑的直径大于3米,窑的直径小于3米。适用于钟形织物。)        

  7、当衬里中不同直径的花瓶落下时,焚烧炉加热的接触表面和不同粒径材料的重新分布不断变化,从而节省能量并改善煅烧效果并减少过热的发生。    

  8、排灰系统采用两段灰排放,实现不间断的风灰排放,从而保证窑温度的稳定无波动,通过与窑温的联锁调节窑温度,使窑顺高产。当我们在操作中使用回转窑时,存在预热系统容易堵塞的情况。        


  其原因如下:回转窑预热器与窑炉之间的“内部循环”不平稳。当窑废气的温度达到一定值时,灰尘附着在废气管壁上,由于碱,氯和硫的吸附,灰尘高度粘稠。随着温度升高,灰尘附着的量和硬度也增加。有时,旋风分离器顶部的粘性灰被排放到旋风分离器缸中,这阻塞了旋风分离器的下部。当预热器中的原料和燃料含硫和碱含量高时,当温度达到400-600℃时,SO2将转化为SO3。 SO3被生料吸收形成CaSO4,CaSO4在860℃熔化,很容易与预热器底部和窑内的粉末形成碱环。回转窑预热器易于形成外壳。预热器和回转窑入口处的沉积物含有较高的碱金属硫酸盐和碱金属氯化物,窑气中所含的碱金属硫酸盐通过熔融凝结分离,形成与燃烧物质和窑灰混合的物质。这种熔体在原料颗粒上形成薄膜,这会使流动恶化并导致预热器堵塞。       

  操作方面:进料不均匀,原料成分波动,火焰形成不当,窑内气氛减少,燃烧不完全等,容易在预热系统中造成结壳堵塞。          回转窑设备维护:窑封,人孔,冷风机等漏风,预热器衬里侵蚀,瓣阀过紧(不灵活)等也容易造成预热系统的外壳堵塞。


城市发展的不断扩大,垃圾逐年增加,蓄热式焚烧炉需求越来越旺盛!

随着世界人口的不断增加和工业的迅速发展,城市垃圾和工业废弃物的产生量也逐年增多,蓄热式焚烧炉对地球环境造成了严重污染,所以城市垃圾和工业废弃物的处理已成为一个急需解决的问题。   近两年来国家对环保问题的重视,也进一步督促这废弃物的治理。目前,有效的方法是采用蓄热式焚烧炉和熔融炉处理城市垃圾和产业废弃物以及再利用(例如垃圾焚烧发电)。为了适应环保产业的发展,满足处理废弃物炉窑用耐火材料的要求,需要研究和开发耐火材料与之相适应。   因此,随着环保行业的发展,蓄热式焚烧炉等各类废弃物熔融系统逐渐增多且技术含量提升,这对耐火材料提出了更高的要求。找耐火材料网认为,环保行业用耐火材料将成为未来行业发展的一项重要分支。  废弃物除了日常生活排出的一般废弃物即城中垃圾和下水污泥外,还有排出量大的工业废弃物。这些废弃物都需要进行无害化处理。   废弃物处理开始于以卫生处理为目的的城市垃圾焚烧处理。 蓄热式焚烧炉主要是焚烧炉,有炉箅式、流动床式、回转窑式等。   蓄热式焚烧炉从炉箅下部吹入燃烧气体,驱动炉箅,使垃圾连续燃烧。由于这种处理方法适合大量处理,故在大城市广泛采用。   流动床式焚烧炉是以蓄热的沙子为载热体、瞬时焚烧垃圾的炉子。由于设备容易停转,也适合焚烧废液,故被用作焚烧中小城市的垃圾和下水污泥、工业废弃物。 回转窑式焚烧炉由于能以炉内辐射热使废弃物充分焚烧,因而广泛用于难烧的污泥、废液等工业废弃物的处理。  焚烧垃圾有门道   焚烧炉的操作温度较低(1000℃以下),其焚烧灰为固体。由于焚烧灰中含有二噁英,而且还向大气中排放大量的CO2,因而对环境危害大。   为了能与减少焚烧炉产生的二噁英、抑制CO2大量排放、有效利用能源等,便开发了废弃物熔融处理方法,一是将焚烧炉产生的焚烧灰进行熔融;二是气化熔融。   焚烧灰熔融炉主要有:将烧嘴用作热源的表面熔融炉、旋转熔融炉,使用电能的等离子熔融炉、电弧熔融炉等。所有这些熔融炉都在1400~1600t的高温下使焚烧灰熔融、渣化。  气化熔融炉主要有:热分解气化熔融炉和直接气化熔融炉。它们是不带焚烧炉的废弃物熔融设备,因而难以产生二噁英。   热分解气化熔融炉是使用热分解炉在低温还原气氛中将垃圾热分解,同时将得到的可燃性气体和炭(炭质残渣)自燃,进行渣化。因而这种处理方法有助于减少二噁英,抑制CO2排出。有些情况下,则将热分解炉与旋转熔融炉组合起来使用。  直接气化熔融炉是一种将废弃物与焦炭等燃料一起,直接熔融的熔融炉,产生的可燃气体用于发电等。这种熔融方法也有助于减少二噁英,并可有效利用能源。  废弃物熔融炉(包括焚烧灰熔融炉、气化熔融炉)在1400~1600℃的高温条件下使焚烧灰熔融、液化,其残余物(熔渣)都呈液态(液相)。   熔融炉用耐火材料的选择   一般熔融炉炉渣的C/S=0.3~1.0,但为了提高熔化效率,达到降低熔点、固化(渣化)重金属和有害物质的目的,通常对熔融物进行成分调整(常用添加CaO和SiO2的办法来完成),结果则导致碱度改变,需要对耐火材料适应性进行相应调整。   可见熔融炉用耐火材料的选择依据,不能仅仅考虑耐蚀性。起因于操作条件变化、熔渣组成改变、熔融温度波动使耐火材料的使用寿命明显缩短的情况也是存在的,而适合这个条件的材料却是不存在的。所以,只能根据导致耐火材料损毁的主要因素来选择相应的耐火材料。现在已经肯定,熔融炉内衬耐火材料蚀损主要受熔渣成分和操作条件(温度、气氛等)的控制。 

因此,选择蓄热式焚烧炉用耐火材料的的主要标准是:   (1)熔渣碱度不小于1.0时或者Fe2O3含量高时,选择碱性(MgO、Spinel)和碳质耐火材料;而熔渣碱度C/S<1.0时,则选择Al2O3质、Cr2O3质和SiC质耐火材料;  (2)根据操作条件(温度、气氛等)不同,在选择熔融炉用耐火材料时,需要考虑以下因素:   1)由于在温度超过1450~1500℃时,耐火材料侵蚀量将急剧增加,此时,需要根据使用部位、冷却条件和炉子结构综合考虑;   2)耐火材料侵蚀损耗不仅是熔渣成分造成的,还容易受到炉内气氛和熔渣流动导致磨损;   3)蓄热式焚烧炉具有良好的抗蚀性和抗侵润性的C和SiC质耐火材料,却存在容易受到氧化损耗的问题。


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