影响回转窑干法活化的因素有哪些/铝矾土RTO回转窑

October 19, 2020 61

催化燃烧设备的处理流程


许多人了解催化燃烧废气处理设备,但可能不太了解催化燃烧设备的处理流程。 那么今天,小编就催化燃烧设备的处理流程进行说明: 1、进入催化燃烧废气处理设备的气体主要通过预处理去除粉尘、液滴及有害成分,避免催化床层的堵塞和催化剂中毒。

2、进行催化剂床层的气体温度必须达到使用的催化剂的燃烧温度,催化反应才能进行。 因此,低于燃烧温度的进气需要预热以使其达到燃烧温度。 特别是运转时需要预热冷时气体,因此催化燃烧法适合净化连续排气,运转时预热吸气,可以利用燃烧排气的热量预热入口气体。

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如果废气是间歇排放的话,每次运转都必须对进口冷气进行预热,由于预热器的重新启动,能源消耗量大幅度增加。 气体的预热方法可以选择电热线,也可以选择烟道气体进行加热,现在大多使用电加热。

3、催化燃烧反应放出很多反应热,燃烧废气温度高,需要回收这部分的热。 一般来说,通过热交换器将高温废气和进口低温气体进行热交换,减少预热能量消耗,剩馀的热量可以用其他方法回收,在生产设备排出的有机废气的温度高的情况下,例如搪瓷线、绝缘材料等的干燥温度达到300度以上,预热器和热交换器可以不放置得高但是,燃烧废气的热量仍然应该回收,有机废气处理中的催化燃烧工艺流程有分段式和组合式两种,在分段式流程中,预热器、换热器、反应器都是作为独立的设备设立的,其间用相应的管路连接,一般处理气体量大将热和反应等部分组合设置在同一设备上的我国有这种设备的定型产品,可以根据处理气体量的巨细进行选择。

4、进行催化燃烧的设备为催化焚烧炉,主要包括预热和燃烧部分。 在预热部,除了设置加热设备外,气体温度均匀散布,使用燃料燃烧加热进口排气时,为了防止火焰与催化剂接触,必须坚持较长的预热区域。 为了不失去热量,请对预热段进行优良的保温。 在催化剂反应部,为了装卸盒饭催化剂,笼状和抽屉状的装配成为惯例。


影响回转窑干法活化的因素有哪些?

  活化前的轻质钙水分:在高速捏合机中加入轻质碳酸钙之前,水分含量一般为0.3%〜1.0%。在加热和加热物料的过程中,回转窑必须有一些水蒸发,直到水降至0.3。

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%下降。如果在水分完全干燥之前添加活化剂,则附聚的颗粒很容易被覆盖,这会影响合格产品的性能。  


  回转窑进料的时间和顺序:控制活化剂的活化时间:添加时间过早,粉中的水没有完全干燥,颗粒之间的液桥作用力明显,易于形成团块;但是过度干燥会使表面产生静电。改进后,颗粒之间也会发生团聚。因此,当粉末最佳分散时,应选择添加剂的添加时间。这必须在回转窑生产实践中反复确定;激活剂是分批添加的:激活剂的多次激活可以提高激活效率。缩短激活时间。通常,在产品预热的蒸发阶段添加20%〜30%的活化剂可以润滑粉末的搅拌,提高粉末的流动性能,达到快速预热和蒸发水的目的;然后,当物料到达回转窑工艺时,将完整的活化剂逐渐添加到所需的温度和分散状态。活化剂的添加量:根据粒径,添加活化剂的量。粒度越小,添加的相应量越多。

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在实际生产中,最佳添加量应根据实验结果确定,通常为轻质钙的1.2%。 〜1.5%  


  回转窑活化剂的添加形式:以固体形式添加:对于小而均匀的粒径活化剂,可以固体形式添加;以液体形式加入:由于活化剂通常在常温下为固体,因此,当加入液体形式时,必须加入加热和雾化装置,并将活化剂喷雾成雾状以形成更好的效果分散,更均匀的活化和更高的效率。  


  回转窑的搅拌速度:搅拌速度太低,不会导致粉末的分散和混合。必须根据设备的性能以更高的速度进行操作,以提高活化剂的分散速率。同时,通过加强对粉尘颗粒的剪切作用。使回转窑活化产品更细,更均匀。


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 铝矾土回转窑,双柔性密封装置,其先进的技术性能,质量可靠性,经营质量和环保功能得到肯定。主要用于解决漏气问题 。 工作原理:密封装置采用柔性结构,采用特殊的半柔性复合材料,耐高温,耐磨,碳硅铝复合板包括耐热钢鱼鳞,碳硅铝复合板,普通钢板秤。组合的柔性密封结构可以随着回转窑的运动而整体变形,从而适应窑体的变形,气缸的偏转和在高温使用下由回转窑产生的偏心。结束了固定在窑罩或窑排气室上,另一端盖在专门设置的摩擦套上,无间隙,实现无间隙密封,确保无漏气。灰斗的设置确保回转窑的倾倒和挤压有异常通道,料斗出口管根据现场条件连接或集中进行预热,不会泄漏到设备外面,污染环境烧伤操作员。


  由于柔性密封装置中使用的密封材料均采用进口耐高温材料和特殊热处理工艺制成,即使窑头温度为1000°C~1200°C,也能保持良好的机械性能,从而保证密封效果和使用寿命。 解决了旋转部件与固定部件之间漏气和漏灰的问题,改善了窑头三个空气温度的正常热环境。

  性能测试:  

 1、耐磨性:耐磨材料在直径为0.8m的钢轮上以960r/min的速度连续拉伸45天,磨损量为1.6mm。磨损寿命3年以上。       

 2、耐温性:温度控制在1400°C。在正常供料量的条件下,主要是根据消耗的煤粉全部消耗所需的空气量,即有必要提高窑头煤的消耗率。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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