RTO蓄热焚烧炉在涂布行业中的应用,陶粒RTO回转窑减少热损耗的措施

2020-10-22 320

安装回转窑人员的技术要求!

  回转窑安装人员的技术要求回转窑的厂房建设周期短,较高的楼层上布置了更多的处理设备,增加了空中作业,并且难以形成、和危险特征。参与建设的专业是、有许多不安全因素。先进的设备层出不穷,设备的精度不断提高。必须配备符合质量工程质量要求的检验设备。拥有强壮的体格、广泛的知识、熟练的技能和根据实际条件和条件进行工作的能力,但还要求操作员的技术水平不断提高。

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陶粒RTO回转窑减少热损耗的措施!

  从污泥陶粒设备生产陶粒过程中的热量损失方式和我国常用的一些节能措施,提出了一些新的节能方法,包括合理的注煤系统结构和窑内热参数的调整以节省能源、管束式换热器对窑尾烟气和高温陶粒余热回收结构原理的重要性。  

  

  1. 利用垃圾箱对高温成品陶粒进行余热利用在窑出口处烧制的陶粒的温度约为1000℃,当达到环境温度时会释放出大量的热量。目前,我国常见的陶粒冷却方法是采用滚筒式冷却机。他利用热交换产生的热空气作为二次风添加到燃烧系统中,但这种方法利用率低,面积大,工程量大。成本更高。这里介绍一种具有热交换功能的成品投放箱。它有助于避免高温成品陶粒快速冷却对陶粒质量的影响,热交换效率高,占地面积小,工程造价低。  

  

  2. 合理的注煤系统结构和窑内热参数的调整可以减少热量损失注煤系统的结构及其运行方案在陶粒生产过程中起着至关重要的作用,直接影响成品陶粒的产品质量,也影响燃料的利用效率。使用合理的燃烧系统工具结构,调整参数内的热参数和各种执行器的操作参数是在合理的加热曲线中产生陶粒的一个重要方面,以减少热损失并确保陶粒产品的质量。   


  3. 利用集尘室利用窑尾气体产生的余热窑烟气的余热通过集尘室内的换热器进行转换,窑烟气余热交换器的余热利用率约为70-80%,加热后的空气可用于干燥陶粒原料。

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粉煤干燥或原球干燥可以减少窑中的热量损失。


RTO蓄热焚烧炉在涂布行业中的应用


据统计,在我国有较大规模的企业八万多家,其中大部分是油墨和涂布企业,而我国的涂布和油墨企业都是采用油性涂料作为涂布液的。而油性涂布液中会挥发大量的VOCs,每年的有机废气排放量高达几十万吨。这些有机废气VOCs不仅造成资源的浪费,也对环境造成巨大的破坏,还对人的身体健康造成伤害。

涂布产业中有机废气VOCs产生的环节主要是涂布行业中的调配、涂布及烘干端产生的。主要含有乙酸乙酯、醋酸正丁酯、丁酮、丙二醇甲醚等有机污染物。涂布行业中有机废气产生浓度及涂布行业的工艺特点。这些有机废气VOCs毒性大、浓度高、并且组成浓度变化量大。所有,涂布行业的有机废气处理技术可采用RTO-蓄热式焚烧炉+余热回收工艺来进行涂布行业VOCs的净化处理。而RTO-蓄热式焚烧炉结合余热回收利用设备,为企业开辟一条既环保又节能的处理工艺路线

RTO-蓄热焚烧炉的工作原理是把有机废气加热至750度以上,使有机废气VOCs再高温下与氧气发生氧化反应,将有机废气VOCs净化为无害的二氧化碳及水。

 RTO蓄热焚烧炉在涂布行业中的应用,陶粒RTO回转窑减少热损耗的措施

从而达到处理有机废气VOCs的目的。由于RTO蓄热焚烧炉-蓄热焚烧炉在燃烧时会产生大量的热能,这部分的热能由净化后的有机废气VOCs带走。可以增加余热回收系统,使企业降低自身的运行成本。余热回收系统通过增加一个换热器来实现。将RTO-蓄热式焚烧炉内部分燃烧完全的尾气引入换热器中,与新鲜空气进行热交换后排入烟囱中。新鲜空气经过换热后,将温度控制在120℃,进入烘箱,烘干涂布层。而高温尾气经热交换后降低了自身的热量,使其低温排放在空气中,减少企业的安全隐患。





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文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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