有机废气RTO蓄热焚烧炉的结构特点及应用-废气处理有什么技术方向

2020-10-31 807

有机废气RTO蓄热焚烧炉的结构特点及应用


一 :有机废气RTO蓄热焚烧炉的结构特点及应用: 1、实现连续原料,自动出灰。 2、但实现了连续稳定的热解燃烧。 3、烟含量低(焚烧搅拌程度小)。 4、通过投入温度控制、热风循环、旋风炉体等装置,燃烧只需首次使用助燃源,燃烧成本降低,电费能源消耗量降低,同时无需筛选炉废弃物。 同时,人工强度大幅降低,可连续产生热水等能源,经济效益更高。

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5、成分复杂,适用于腐蚀性和卤素、硫、磷、砷等催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气管理,也非常适用于去除需要高温氧化的特殊臭气。 该炉型工艺标准,运行长期稳定,运行成本低廉,系统实现了PLC的全自动控制。 6、根据废气情况合理安装热能回收装置,高温燃烧室连接油炉和废热锅炉,低温排烟加热废气,充分利用废气中的废热。 7、用计算机自动控制装置,影响处理质量、安全、吸收效果等过程的重要参数由计算机自动控制,自动化程度高。 8 .操作灵活,弹性大,适应废气风量和有机物负荷变动能力强。 9、采用、结构合理的传递设备和可靠材质。 10、设计的换热过程,馀热充分重用,降低运行成本。 11 .不影响主机装置的正常运转。 12 .安全可靠,设备配备自动压力、过温报警和先进自控系统。

二:有机废气RTO蓄热焚烧炉的应用:有机废气蓄热焚烧炉的焚烧适用于有机废气、涂装废气、恶臭废气等工业废气源,一般用于有机废气的浓度低、大的有机废气处理量、有机废气需要高氧化温度、生产中不需要热能、需要少量回收等情况。

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小编语录:关于蓄热焚烧炉的构造特征,使用小编简单介绍,相信大家都理解! 总的来说,我希望大家能够帮助我。


废气处理有什么技术方向


废气处理的技术不断改善,废气处理有什么技术方向:1、废气处理技术方向:从国内外发展绿色染色技术的成果和经验来看,染色机的排烟管理技术具有以下四个明显的发展趋势

2、热能利用和油脂回收:定型机工程中的热能利用和油脂回收可以产生显着的经济效益,企业是“被动的”,是“主动的”,是进行定型机动力的场所。 热能利用。 样机是重点能源消费设备,其能源消费通常占企业总能源消费的40%以上,是染色企业节能减排的重要环节。 样机排气温度高,空气量大,直接排出会浪费大量的能量。 废气温度高的话,对之后的净化也不利。 单元的有效运转是进行热能回收在废气处理中不可缺少的前处理单元。 废气处理设备制造商通过热交换方式回收废气中含有的一部分热量,可以产生良好的经济效果。 由水/气体热交换器回收的热多以热水的形式储存,采用可用于印染行业中的精炼技术的气体/气体热交换器,利用废气中的热量预热新鲜空气用于热定形工艺,从而用一台固定机每年作为锅炉的燃料油脂回收。 样机排出的高温废气含有多种有机化合物,加工对人体健康和生态环境非常有害的化学纤维织物时的热定形过程中排出的废气,高沸点、粘性的油脂类化合物含量高。

有机废气RTO蓄热焚烧炉的结构特点及应用-废气处理有什么技术方向

在废气净化过程中,黑褐色油脂(俗称“化纤油”)被分离出来,作为性能良好的工业建筑膜型剂,每吨售价3500~4000元。 每台样机每天回收50kg废油脂,一年可产生数万元的经济效益。

3、组合工艺和深度净化:定型机废气成分复杂,经常含有亚微米级粘性粒子,单一常规工艺处理效率不高,采用包括高压静电除尘技术的组合工艺,对烟进行深度处理,达到良好的净化效果。 组合工艺可以使部分有机化合物从气体分子中冷凝、聚集成液态粒子,有助于后续净化单元的效率化。 通过过滤吸附和湿式清洗等净化方法,油烟的净化效率达到60%~75%,但通过静电捕集和焚烧净化等几种方法,可以得到95%以上的净化效率。 中国的样机排烟对策经历了以机械除尘为主的“简单对策”和以湿式清洗为主的“达成对策”两个阶段。 各种管理方法在维护周期、投资运营成本、操作简便性和安全可靠性等方面存在显着差异。 实践证明,单一工艺设备很难实现有效管理废气的目标。 例如,采用湿式清洗法时,出口烟气不仅有油烟,还有更多的白色水蒸气,仍然影响。

4、影响员工的健康和周围居民的正常生活。 深度净化。 燃烧对油烟有很高的去除效率,但考虑到运行成本和操作的简便性和安全可靠性,实际上很少采用。


大风量、低浓度VOC排放的治理方法


大风量、低浓度的VOC排放目前在中国有机废气污染中占很大比例,吸附浓缩热氧化技术是管理这种废气最经济有效的技术途径。 该技术将吸附浓缩机组和热氧化机组有机结合,不仅能满足排放要求,还能降低净化设备的投资、运行成本。 大风量、低浓度的有机废气被吸附净化解吸,转换成小风量、高浓度的有机废气,高浓度的有机废气进入热氧化单元的氧化处理,有效利用有机物氧化释放的热量。 工艺原理:大风量、低浓度有机废气通过沸石转轮时,气流中的VOC被疏水沸石吸附,净化废气通过转轮排出到大气中。

沸石转轮蓄热氧化工艺的示意图沸石转轮继续旋转,将吸附的VOC转移到解吸区域,沸石转轮吸附的VOC被180~220的热风解吸,解吸的热风占总处理风量的5~10%,解吸下的高浓度有机废气为RTO, 再生的吸附转轮经过冷却区降温后,返回吸附区,吸附解吸降温的循环完成。 沸石转轮结构示意图沸石转轮组合热氧化三维结构示意图技术特征净化效率高,出口浓度稳定,吸附净化率达到97%,氧化净化率达到99%以上。 再次生气采用氧化系统本身的氧化热,可以降低系统的运行成本。 沸石轮吸附降低了火灾风险。 沸石转轮浓缩比高达10-25:1。 使用可编程控制器(PLC  )进行控制时,有数据收集和远程控制功能。 通过变频器(VFD  )驱动,在排气量少或系统待机状态下可以使系统以低频运行。 设备在工厂内组装,系统安装时间短。 应用领域:涂装工厂:如集装箱、汽车、飞机、造船、家具、电子、金属制品等涂装废气。 从凹版印刷、柔性印刷、包装材料印刷等各种印刷工厂排气。 油漆涂料生产厂的废气。 半导体集成电路、液晶显示器(LCD  )制造工艺的排气处理。 树脂、橡胶、轮胎等产品生产过程的排气处理。

微生物净化技术利用微生物(细菌、真菌、原生动物等)的代谢活动将恶臭物质氧化分解为二氧化碳水蒸气no3so42等无害物质的过程,微生物在氧化分解污染物时获得能量,维持自身的生物和繁殖。 微生物净化技术具有设备投资费用少、运行成本低、操作简便、处理彻底、无二次污染等优点,特别是水溶性差(苯、甲苯、二甲苯等)、难以生物降解(硝基苯、甲基叔丁) 生物滴滤工艺的废气通过底部吸气口进入生物滴滤池,与通过填充层逆流的营养液充分接触,在充分的停留时间内,气相物质通过平流效果、扩散效果、吸附等综合作用通过气膜吸附在湿润的生物膜表面,被生物膜表面吸收微生物代谢产物和老化的生物膜可以通过循环液及时转移。 工艺流程示意图,生物过滤工艺生物过滤由加湿液槽和过滤塔组成。 VOC气体在加湿液槽加压预湿后,进入过滤塔,与生物膜接触吸收,最终分解为二氧化碳、水蒸气和微生物基质,净化后的气体从顶部排出。 定期向塔顶喷水,向滤材微生物供给水分,淋浴液呈不连续相。 生物过滤中使用的填充剂可以是自缓释性肥料(包括氮、磷、钾、钙、镁、其他微量元素),而无需追加营养液。 技术特征:运行成本低。 清洁管理技术,无二次污染。 操作条件温和常温常压。 使用可编程控制器(PLC  )进行控制时,有数据收集和远程控制功能。 采用天然及高分子复合滤材,滤材不易劣化,不易打结,使用周期长。填料孔隙率超过80%,单位压降小,选择低功率风扇,降低功耗和噪音。 接种专用复合菌剂,单位填料生物量高,处理负荷高。 应用领域垃圾处理过程的堆肥、填埋、焚烧、垃圾渗滤液调节池、垃圾中转站、垃圾堆肥污水处理厂的污水排放泵站、供水格栅、曝气沉砂池、初沉淀池、污泥脱水厂涂料、化工制药、橡胶塑料、涂料、石油化工、 适用废气排出特性低浓度恶臭气体、VOC废气。



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文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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