RTO蓄热焚烧炉在不同企业中处理的废气VOCs/涂料行业废气处理工艺

February 10, 2021 46

RTO蓄热焚烧炉在不同企业中处理的废气VOCs

随着我国生产力的发展,化工行业排放的有机废气VOCs种类也越来越多,数量也越来越多,对我国的环境造成了很大的污染。随着大家对环境保护的认识,国家也大力的出台了环保相关政策,对有机废气VOCs的排放量有着严格的要求。企业为了响应国家节能减排的政策,达到国家有机废气VOCs排放标准的环保要求。越来越多的企业选择RTO蓄热焚烧炉作为企业处理有机废气VOCs的设备。
RTO蓄热焚烧炉是一种专门处理有机废气VOCs的设备。

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它的工作原理是通过高温把有机废气加热到有机废气的燃点使有机废气与氧气结合形成二氧化碳及水。那接下来小编介绍一下各种行业各种企业之中要处理净化的的有机废气VOCs有哪些?
    1、打印车间空气中有机废气VOCs处理有:苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理:醋酸丁酯,非甲烷总烃等:
  2、生物制药废气净化、化工厂有机废气VOCs净化:胺类、硫化物、酸碱废气、乙二醇、蒸发性有机溶剂等:
  3、焊接车间有机废气VOCs净化:一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等焊接烟尘、颗粒物、苯类有机物、氮氧化物、臭氧等:
  4、家具厂有机废气VOCs净化:苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、甲醛等:
  5、发电厂有机废气VOCs净化:二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、未燃碳氢化合物、碳烟微粒、粉尘等:
  6、橡胶厂有机废气VOCs净化:有机硫化物、苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、包括磷,酚,酮等有毒有害成分的有机气体、烷烃类、工业粉尘等:
  7、水泥厂有机废气VOCs净化(废气处理):二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳、氢氟酸、粉尘等:
  8、喷涂车间有机废气VOCs净化、烘漆车间废气净化、喷漆车间废气净化:苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、TVOC废气处理、漆雾颗粒等:
  9、香料车间、化妆品车间、食品车间空气中有机废气VOCs净化:甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙酯、乙酰乙酸乙酯、醛类、氨、三甲胺、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫等:
  10、石油化工厂空气中有机废气VOCs净化:二氧化硫、氮氧化物、烟尘、苯并芘、非甲烷总烃、硫化氢、蒸发酚、胺类、烃类、苯类、丙烯腈、环已烷、氨、乙烯、苯乙烯、丁二烯、丙烯、氯乙烯等:
  11、钢铁厂废气处理、炼钢厂有机废气VOCs处理:二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、氟化氢、有些蒸发性有机物、烟尘、粉尘。
  RTO蓄热焚烧炉它是对于废气的敏感度较低,所以可以对浓度、废气量有波动的有机废气VOCs进行净化处理。它的净化率可以高达95%,热效率高、并且运行稳定,维护工作少等特点。几乎能够处理净化各种工厂产出的有机废气VOCs。并为国家减少环境污染,为企业自身降低环保成本,也为工人们提供了一个安全,舒适的工作环境,是现代工厂治理有机废气VOCs的不二选择。


涂料行业废气处理工艺

涂料和涂装行业的VOCs排放量占我国固定排放源的20~30%,分布也广,对环境的危害大,降低涂料涂装行业相关行业的VOCs排放量对防止大气污染非常重要。 国家、地方和各行业发布了严格的VOCs排放标准,北京、上海等六省和直辖市相继征收了挥发性有机物VOCs的排放费。 通常,涂料和涂装工厂的工厂具有VOCs的排放点和VOCs的浓度分布不均匀等特征,单独的处理工艺很难解决工厂整体的VOCs排放问题。 “活性炭氮解吸沸石浓缩RTO”的组合工艺可以全方位管理涂料和涂装厂的VOCs废气。

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该工艺的示意图显示,对于工厂内的低浓度、大风量的VOCs环境废气(100mg/m3以下),首先使用活性炭吸附解吸装置浓缩废气,浓缩后进入RTO蓄热焚烧炉进行热氧化处理。 该工艺采用目前先进的氮气保护解吸技术,具体工艺如下:解吸工艺:用热氮气(150)清除活性炭吸附层,解吸解吸的VOCs,进入废气混合器。 吸附过程:用圆柱状溶剂性生物质活性炭吸附塔吸附有机气体,吸附废气中的VOCs成分,剩下的清洁气体通过烟囱排放到大气中。 活性炭浓缩的废气进入RTO进行热氧化分解,浓缩的VOCs浓度可以满足TO系统的运行,不需要添加额外的燃料。 活性炭冷却:用冷氮气进行活性炭冷却。 系统通过切换阀控制活性炭吸附罐的运转周期,依次进行吸附解吸、循环动作,保证系统的连续运转。 通过氮气装卸VOCs,没有燃烧和爆炸,不会增加有机物的残留,提高了活性炭吸附系统的安全性和寿命。 氮气保护VOCs尾气的解吸是重要的技术部分。
相对于中低浓度、大风量的VOCs废气(100~1000mg/m3 ),本工艺使用浓缩沸石轮以一定的倍数浓缩废气,运转中根据废气处理量和浓缩倍数的要求,以1~8r/h的速度继续旋转拆装的车轮进入“冷却区”,用冷却空气清除恢复常温,再次旋转到“吸附区”,重新开始下一个循环。 废气中含有的VOCs成分被吸附在转轮“吸附区”的沸石分子筛内部,除去VOCs的清洁空气直接排放到大气中。

RTO蓄热焚烧炉在不同企业中处理的废气VOCs/涂料行业废气处理工艺

转轮继续旋转吸附VOCs,趋向吸附饱和,转轮旋转进入“解吸区”后,通过热风吹扫,沸石吸附VOCs进入废气混合器,进入RTO废气处理,进行热氧化反应。 沸石浓缩转轮装置安全性高,沸石转轮由无机氧化物组成,具有不燃性。 可连续性、自动化驾驶,操作简单。 中低浓度VOCs废气浓缩后的废气满足RTO运行,运行中不需要添加额外的燃料。 对于高浓度、大风量的VOCs废气(1500mg/m3以上),该工艺直接通过风扇输送到废气混合器,与脱离活性炭的高浓度废气和来自沸石浓缩轮的高浓度废气一起输送到蓄热式热氧化器RTO装置。 废气在预热室吸热升温后,进入燃烧室在高温下焚烧(升温到800左右),VOCs挥发性有机物被氧化成二氧化碳和水,在另一个蓄热室储存热量释放,储存的热量用于预热新进入的有机废气, 多馀的热量可以热回收。 “活性炭氮解吸沸石浓缩RTO”的组合工艺是对全厂多废气源、多浓度废气的全方位系统解决办法,可以综合处理低浓度、中低浓度和高浓度的VOCs废气,整个工艺系统进行PLC自动程序控制,保证各个装置连续安全可靠地运行,保证全厂VOCs的去除率达到99%以上。


废气处理有什么技术方向


废气处理的技术不断改善,废气处理有什么技术方向:1、废气处理技术方向:从国内外发展绿色染色技术的成果和经验来看,染色机的排烟管理技术具有以下四个明显的发展趋势

2、热能利用和油脂回收:定型机工程中的热能利用和油脂回收可以产生显着的经济效益,企业是“被动的”,是“主动的”,是进行定型机动力的场所。 热能利用。 样机是重点能源消费设备,其能源消费通常占企业总能源消费的40%以上,是染色企业节能减排的重要环节。 样机排气温度高,空气量大,直接排出会浪费大量的能量。 废气温度高的话,对之后的净化也不利。 单元的有效运转是进行热能回收在废气处理中不可缺少的前处理单元。 废气处理设备制造商通过热交换方式回收废气中含有的一部分热量,可以产生良好的经济效果。 由水/气体热交换器回收的热多以热水的形式储存,采用可用于印染行业中的精炼技术的气体/气体热交换器,利用废气中的热量预热新鲜空气用于热定形工艺,从而用一台固定机每年作为锅炉的燃料油脂回收。 样机排出的高温废气含有多种有机化合物,加工对人体健康和生态环境非常有害的化学纤维织物时的热定形过程中排出的废气,高沸点、粘性的油脂类化合物含量高。 在废气净化过程中,黑褐色油脂(俗称“化纤油”)被分离出来,作为性能良好的工业建筑膜型剂,每吨售价3500~4000元。 每台样机每天回收50kg废油脂,一年可产生数万元的经济效益。

3、组合工艺和深度净化:定型机废气成分复杂,经常含有亚微米级粘性粒子,单一常规工艺处理效率不高,采用包括高压静电除尘技术的组合工艺,对烟进行深度处理,达到良好的净化效果。 组合工艺可以使部分有机化合物从气体分子中冷凝、聚集成液态粒子,有助于后续净化单元的效率化。 通过过滤吸附和湿式清洗等净化方法,油烟的净化效率达到60%~75%,但通过静电捕集和焚烧净化等几种方法,可以得到95%以上的净化效率。 中国的样机排烟对策经历了以机械除尘为主的“简单对策”和以湿式清洗为主的“达成对策”两个阶段。 各种管理方法在维护周期、投资运营成本、操作简便性和安全可靠性等方面存在显着差异。 实践证明,单一工艺设备很难实现有效管理废气的目标。 例如,采用湿式清洗法时,出口烟气不仅有油烟,还有更多的白色水蒸气,仍然影响。

4、影响员工的健康和周围居民的正常生活。 深度净化。 燃烧对油烟有很高的去除效率,但考虑到运行成本和操作的简便性和安全可靠性,实际上很少采用。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:RTO蓄热焚烧炉在不同企业中处理的废气VOCs/涂料行业废气处理工艺

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