RTO蓄热焚烧炉炉体向下倾斜的三个部分!RTO焚烧炉的系统组成

2021-02-18 30

RTO焚烧炉的系统组成

RTO 设备体统主要包括: 焚烧炉、陶瓷蓄热体 、废气切换炉、烟囱、电控系统、燃烧系统、风机、风门等部份组成。焚烧炉主要是燃烧燃料产生高温,把经过燃料炉的废气通过高温氧化成二氧化碳和水从而达到净化废气的目的。陶瓷蓄热体主要作用是当冷的废气穿过热的蓄热体时,蓄热体释放所存储的热量,对废气进行预热,并且蓄热体本身被冷却。预热的气体进入燃烧室经氧化反应后,生成热的净化气体。当热的净化气体通过冷的蓄热体时,蓄热体吸收净化气体的热量,使气体冷却,从而蓄热体被加热。

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废气切换炉主要用于切换进入RTQ的废气的进气方向。阀门的切换使进入RTO陶瓷炉的废气产生的热量得以更均匀地分配在炉子的两侧。烟囱主要作用是排气,经过RTO处理过的废气还与具有相当高的温度,可以通过加装在烟囱上的热交换器给水加热。可以达到回收热量的作用。RTO蓄热焚烧炉电子控制系统包括一个电源柜和一个控制柜。电源柜中的主要风扇、循环风扇主要有空气开关和逆变器。控制柜主要是RTO的PLC控制系统和人机界面。 旋转RTO的大多数操作都在人机界面内完成。燃烧系统主要由柴油管道、燃气管道、燃烧器、燃烧风扇和燃烧控制器组成,它们在RTO预热时使用。RTO风扇主要指两部分:主风扇和循环风扇。

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主风扇将废气送到RTO内。循环风扇位于交换器的下方。在在运行过程中,RTO的热气通过循环风扇送到烟囱。RTO风门包括废气连接风门、废气排大气风门、新鲜风风门、热旁通风门、排烟囱风门、回炉内风门。


RTO蓄热焚烧炉炉体向下倾斜的三个部分!


  炉体向下倾斜,分为三个部分,红色部分经过干燥燃烧和焚化,由两个前后专用轮支撑。特殊轮由四个滚轮支撑。链轮驱动使车轮滚动并使炉体旋转。废物在炉中。通过旋转来回滚动。预热的空气通过底部的带孔钢板到达窑炉,从而完全完成废物处理。

RTO蓄热焚烧炉炉体向下倾斜的三个部分!RTO焚烧炉的系统组成

多级梯形炉:多级炉由往复运动部件组成,废料由进料器推入坡道,一些废料被炉子的高温干燥,废料被炉rate推动。而且,废物层可能是疏松的,并且可能在各个阶段经历,例如燃料和燃烧后,以实现完全焚化。热解炉具有广泛的适应性,可以焚烧各种功能性废物。这种类型的熔炉机械零件少,缺陷少,可以长时间连续工作。但是,倒窑的热效率低,加油成本更高。  


       通过热解,从耐火砖织物的耐火窑得到焚烧系统。工业废品热解炉:轧制炉易于防止和蒸发,维护工作量大,可夹持大件,大型转移炉。很难着火。很少使用。由于焚烧,扇形倒炉栅难以控制。炉温高,仍处于持续改进阶段。反向热解炉:反向热解焚烧系统源自耐火砖织物的反向锻造窑炉设计,并广泛用于水泥工业。废物从回转窑的顶部进料,倾斜并缓慢旋转,通过转速控制废物的速度,以便将废物从半动物RTO焚化炉回转窑中排出,完成镗孔,焚烧和再冷却,并完成冷却后的灰窑从地板上弹出。可逆窑的整个炉体可以通过水管和多孔钢板冷却。焊接形成桶形。也可以通过在钢桶上添加防火衬里来进行配置。  

 

      由于引入燃烧室后的废气温度,气味,除臭设备或热窑炉体较长且占地面积大,炉排转炉焚烧炉和加力炉的炉排结构相对严格,因此成本昂贵。  


如何解决陶粒在生产过程中的缺陷问题?

  陶粒是陶瓷颗粒。陶粒的外观大多为圆形或椭圆形,但也有一些仿制的砾石陶粒,并且没有被破坏。陶粒的形式因一个过程而异。它的表面是坚硬的外壳,外壳是陶瓷或搪瓷的,具有防水阻气层,并且具有很高的电阻。陶粒的生产原料很多,陶粒的品种也很多。目前,陶粒的应用在建筑,园林绿化,水处理等领域。这是该国推广的新型建筑材料。用于污泥建造的陶粒设备的不同生产工艺导致了多种陶粒质量,并且目前工业中使用了陶粒设备。

 

  生产过程中产生的陶粒有以下缺陷:  

  1.陶粒的成分混合不均匀,粒径不同,造粒辊容易损坏;  

  2.陶粒加热不均匀,容易发生快速热裂,导致陶粒电阻差异太大;  

  3.当温度从烤箱急剧下降(从1000°C到200°C)时,很容易在陶粒中造成裂纹,并且电阻大大降低。 


  要解决的技术问题是为陶粒设备提供新的生产工艺,以确保陶粒中的成分均匀混合。在高温烘烤陶粒之前,陶粒已充满且没有裂纹,并且离开烤箱后,陶粒没有裂纹。采用的技术解决方案是:  

  1.将陶粒组合物计量和混合,并进行**次搅拌;  

  2.在第一步中研磨混合物以除去大颗粒,并进行第二次搅拌直至均匀;  

  3.将第二步中的混合物在辊中制粒以形成陶粒状陶粒。  

  4.干燥预热,将陶粒缓慢加热至500℃〜600℃,同时陶粒水幕除尘。  

  5.放入烤箱中进行高温烘烤,将烤箱中的温度缓慢升高至1200°C〜1350°C,并旋转陶粒;  

  6.将高温焙烧后的陶粒放入储藏盒中,将自然风吹入储藏盒中,直至陶粒温度降到200℃以内。  

  7.步骤6中的陶粒根据尺寸分类。将陶粒组合物搅拌两次,在第二次搅拌之前将混合物压碎,焚烧炉并且将大颗粒压碎,以避免在辊的造粒阶段对辊的损害,并且还确保混合物中各组分的混合。更方便,使后期造粒得到的陶粒中的成分更均匀;陶粒缓慢加热以防止温度升高和陶粒开裂并影响电阻。高温烘烤时,陶粒不断旋转,陶瓷颗粒加热更均匀。煅烧后的陶粒可实现缓慢的人工冷却,防止突然坠落,并防止陶粒开裂并影响耐性。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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