VOC综合处理打造蓝天白云梦

工信部、财政部最近发布的《重点行业挥发性有机物削减行动计划》对VOC处理行业有什么影响？ 刺激新的细分行业市场吗？ VOC处理企业应该如何应对？ 为此，中国环境新闻记者最近采访了相关专家和企业代表。 根据工信部财政部最近公布的《重点行业挥发性有机物削减行动计划》，到2018年工业界VOC处理(挥发性有机物)的排放量比2015年减少了330万吨以上。 提出“以减少源头、过程控制为重点，兼顾基层管理全过程的防治理念”。 在相当多的纸面上规定了源头削减和过程控制的措施方法，同时列举了一些前几天常用的终端管理技术技术技术技术，规范和指导了国内VOC处理削减。 《行动计划》的发布对VOC处理治理行业有什么影响？ 刺激新的细分行业市场吗？ VOC处理企业应该如何应对？ 为此，记者最近采访了相关专家和企业代表。

“《重点行业挥发性有机物削减行动计划》 (以下简称《行动计划》 )在源削减、过程控制和终端管理三者之间更重视源削减和过程控制。 这是我国未来VOC处理的发展趋势，国际上也是这样的想法。 》中国环境保护产业协会废气净化委员会副秘书长栾志强说，这将扩大清洁原料和过程控制技术设备的市场需求，相应地促进这些细分行业的发展。 “但是，现在VOC终端管理一点也放松不了。 “现在，VOC排放企业在投入的管理成本中，70%~80%用于终端管理，只有20%~30%用于资源削减和过程控制。 》杭州彩虹环境保护技术工程有限公司董事长赵国庆节认为，后期终端管理所占比例应该逐渐降低到50%~60%，源头管理和过程控制所占投资比例应该相应增大。 访问的专家和治理企业代表认为，目前基层治理必须根据情况选择合适的治理技术流程，同时重视溶剂的回收和资源化的再利用。

1、源头削减有潜在的市场，开发有障碍的“源头管理有利于从根本上控制污染物的排出，可以减轻末端管理的压力。 如果做得好，也可以降低治理成本。 《行动计划》的发布表明VOCs的源治理有巨大的潜在市场空间。

”业内人士表示，例如《行动计划》提出在油墨行业重点开发推进水性墨等低(无) VOC的原材料。 “以印刷行业为例，在拥有两台印刷机的中小型印刷设施中，如果使用传统的墨水和粘合剂，用一个月光处理挥发性有机溶剂，可能需要15万元的环保设备的运行成本。 如果不回收溶剂，采用燃烧法也会产生二次污染。 》厦门易统水墨有限公司总经理郭松瑞介绍说，如果使用水性墨，对污染物控制来说是低成本、工艺简单、操作方便的选择。 “目前清洁原料和过程控制工艺设备行业利润不高，企业参加意愿不高，在一定程度上影响了源管理行业的发展。 ”赵国庆节在想。 “另外，水性墨的普及步伐不好，市场占有率不高，与用户企业对溶剂墨产品的习惯性良好看法有关。 》郭松瑞分析认为，水性墨生产企业为了开拓大市场，现在有必要克服多重障碍。 但是，他断言水性墨最终将成为印刷业的终极选择，其许多优点将被许多企业接受。 2、谁重视过程控制，谁占有相应的市场《行动计划》除了重视VOCs的源头削减以外，同样重视过程控制，并且明确了一些行业实施VOC过程控制的过程技术。

对此，赵国庆节表示，《行动计划》的发布有助于VOC处理从终端管理向过程控制前进，刺激VOCs过程控制的新市场。 “但是，迄今为止VOCs治理行业还不够重视这一点。 需要在整个行业提高认识，抓住新的市场机会。“包装印刷业以前主要重视VOC末端管理，忽视涂装生产线上的涂装和干燥废气的有效收集——工艺控制，无组织排放现象严重，后期管理成本高，可供选择的环境保护管理方式比较单一，普遍吸附浓缩燃烧或“因此，现在成熟有经验的环境保护管理公司将过程管理——前期收集的设计放在第一位，收集效率越高，从无组织排出的污染物越少。 ”赵国庆表示，工艺处理的有机废气比较容易净化，处理投资小，后期运行成本低。 对此，业内人士表示，现在哪个VOC处理企业重视过程控制，掌握相应的技术，他们把握商机，尽快占有VOC过程管理市场。 3、推进适当的末端管理技术，满足客户需求《行动计划》的提出，根据不同行业的VOC排放浓度、成分，催化燃烧、蓄热燃烧、吸附、生物法、冷凝收集净化、电子焚烧、臭氧氧化脱臭、等离子体处理、光催化等目的性“推荐的这些技术是比较成熟的通用VOC处理技术。 但是，有机废气的情况不同，成分不同，浓度不同，生产技术不同，选择的管理技术也不同，一个技术不能覆盖世界。 有些“万能处理”的说法不科学。 赵国庆节认为末端管理方式五花八门，最合适。 因此管理公司必须根据本公司掌握的成熟技术开拓相应的管理市场。

RTO蓄热焚烧炉常见故障分析

火焰故障报警火焰故障点火开始时和轻柴油燃烧阶段发生时，可能是狄塞尔箱的油位过低，柴油中含有水分，柴油系统的阀门不能正常打开，点火电极故障，轻柴油喷嘴异常，光电电阻污染，排烟罩说唱乐不能自动正常工作等。 火焰的故障发生在污水焚烧阶段，特别是刚转到7级时，污水中仍然含有很多水分。 当然，污水的质量太差，污水的火焰强度也有可能不足。 但是，在我们的实践操作中，污浊油的燃烧是否顺顺利利取决于污浊油中含有的水分的量，从而不太影响污浊油的质量，其中，该方法是适当地提高污水的修正量泵压力(污水罐圆罐1BAR  )来增加修正量泵转速来增强污水的火焰强度。 污油质量好，燃烧快，RTO蓄热焚烧炉炉膛温度上升快，炉膛温度接近高温警报值时，应适当降低污油的进口压力和校正量泵的转速。 如果污油的质量差，燃烧时炉膛温度持续下降，使污油压力和修正量泵转速适当增加，使炉膛温度稳定在CCTSO以上。

警告烟气温度高(375)或RTO蓄热焚烧炉温度高(1200)时停止。 原因可能有4个。焚烧固体垃圾时填充的固体垃圾过多。 焚烧污油时的污油喷射量过多，适当降低污油的压力和泵转速。 炉膛的进风量太小，吸气风扇异常或吸气口堵塞。 排烟说唱乐或排烟风扇的异常。 污水喷嘴雾化不良，燃烧不良，炉膛内结炭严重，污水喷嘴污垢堵塞，可能是污水压力过低或雾化空气不足。 燃烧室火焰不稳定，焚化炉振动大。 RTO蓄热焚烧炉的原因有：废油的喷射不稳定，排烟通路的碳污染堵塞，排烟风扇和挡板的异常，火炉的吸气堵塞，风扇叶片的污染轴承的破损等。

为什么要选择旋转式RTO？

   旋转RTO蓄热焚烧炉的优势：旋转RTO原理在有机废气净化诸方法中，蓄热燃烧法是目前一种很有发展前景的VOCs废气治理方法，其所用的装置蓄热式热力氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，简称为“旋转RTO”），在充分满足燃烧过程的必要条件下，燃烧法可以使有害物质达到完全燃烧氧化。 目前，典型的RTO已从两室、三室、五室发展到七室和多室装置，以满足各种需要，并已开发了许多不同类型的RTO装置，其中最为代表性的就是旋转式RTO。

   RTO热回收原理：常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量，达到750摄氏度以上温度，辅以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解，排出时再由出口端蓄热层吸收大部分热量后排出。由气流切换阀门定时切换气流方向，原来的入口端变成出口端，出口端变成入口端，循环蓄热层的吸热和放热过程。

   因热回收效率很高，达到95%以上，在有机物浓度较高时无需燃烧器供热，以有机物氧化热就可以保持燃烧室的温度，达到节能效果。旋转式RTO结构旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。

   旋转RTO优势：旋转式RTO是第三代RTO，较传统的床式RTO，其主要优点有： 

  （1）旋转式RTO散热面积小，12个室交替工作缓冲，节约能耗；

  （2）12个室一起工作，气流分配，净化效率高； 采用旋转阀，进气、排气连续，焚烧炉管道压力波动小，废气不倒灌，车间气味小。

   旋转RTO的优点

   1. VOC处理效率非常高（99-99.5%）

   2. 持续的保持处理效率。

   3. 旋转阀气密及温度变化强。

   4. 旋转阀自身维修保养简单。

   5. 即使部分阀门出项故障也可以运行。

   6. 根据风量可调整旋转阀&尺寸因此也可处理大风量。

   7. 运行及管理方便。

   8. 因空气分布范围广，热回收效率高。

   9. 因压力损失小，减少了动力费用。

   10. 维修管理费低廉。

   旋转RTO在石化行业防治VOCs的应用在我国石化行业中，其废气的组成较为复杂，其产生的废气毒性大、来源广、危害广、种类繁、处理难，因此石油化工废气处理技术的问题亟待解决。一个单元过程原则上只能解决一种污染物或几种性质相近的污染物的处理问题。但是废气的组成是多种多样的，特别是石油化工废气。它面临的是废气多种组分的去除。这就决定了在选择废气处理工艺时，必须考虑多种单元过程的组合，来创建一个能够完美处理废气的组合流程。

   

   RTO在石化行业应用已经十分广泛，常作为废气处理的末端设备。在利用旋转RTO进行废气处理时，需要对某些成分进行去除，采用吸附或过滤法，将旋转RTO不能处理的废气如二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气等有毒有害气体吸收以及采用玻璃纤维过滤的方法将对旋转RTO有害的油雾、酸雾过滤去除，继而进入旋转RTO设备氧化，转化为无毒的二氧化碳和水。此种组合方式在石化行业已有应用，技术也较为成熟。