垃圾RTO蓄热焚烧炉的性能优势,熔盐蓄热式催化燃烧装置

2021-02-25 34

垃圾RTO蓄热焚烧炉的性能优势

  1.  垃圾RTO蓄热焚烧炉采用进口柴油燃烧器,性能稳定,炉膛加热快,油耗低,燃烧充分,无二次污染,噪音低。     

  2.  垃圾RTO蓄热焚烧炉具有合理的工艺,使用优良的工艺处理固体废物和水,浓缩和水分离,降低运营成本,实现资源的再利用。     

  3.  垃圾RTO蓄热焚烧炉具有自动固体废物和废液输送装置,以及自动排灰系统,以避免人工操作造成的二次污染。

  4.  垃圾RTO蓄热焚烧炉采用全自动控制技术监测和控制焚烧过程的重要参数。垃圾焚烧炉具有高度自动化程度。

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熔盐蓄热式催化燃烧装置


蓄热式催化氧化焚烧炉(Regenerative  Catalytic  Oxidation  )简称RCO,该方法与RTO蓄热焚烧炉一样,是最近10余年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗用燃烧法低,无二次污染,应用于废气浓度高的场合比较多。蓄热式催化剂氧化法(RCO  )可直接适用于中高浓度(1000mg/m3-10000mg/m3 )的有机废气净化。 工作原理是有机废气通过送风机进入设备的旋转阀,用旋转阀将入口气体和出口气体完全分离。 气体首先被陶瓷材料的填充层(基底层)预热后,发生热的储存和热交换,该温度几乎达到催化剂层设定为进行催化剂氧化的温度,然后进入催化剂层进行催化剂氧化反应,即反应生成CO2和H2O,释放大量的热, 催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层,回收热能,通过回转阀释放到大气中,净化后的排气温度比废气处理前的温度稍高。 系统连续运行、自动切换。 旋转阀工作后,所有陶瓷填充层都完成了加热、冷却、净化的循环工序,热量被回收。 陶瓷蓄热体在使用中交替通过高温排烟和冷气,因此在蓄热箱的某一点上温度周期性地急速上升,降低100-200,这种热冲击对蓄热体材料有一定的破坏作用。 蓄热箱内各处有很大的温差,各个蓄热体根据各部位的温差在材料内部形成热应力。 材料的热冲击稳定性差的话,投入使用后这些热冲击和热应力面会产生裂缝,有时会破碎。 一般来说,裂缝对使用没有很大的影响,但破损严重时会堵塞流通路,或者吹出蓄热室,在蓄热室内形成空洞,蓄热室无法正常发挥作用。

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在热媒集中在间隙和间隙的过程中,最终高温排烟直接进入排烟通路,排烟温度过高。以往,公开号为CN105240864A、公开时间为2016年1月13日、"催化燃烧系统和催化燃烧方法"中国发明专利文献公开了催化燃烧系统和催化燃烧方法、催化燃烧系统,包括废气进气口、烟囱、催化燃烧装置和吸附装置;但在该过程中,高浓度VOCs催化燃烧放出的大量热能存在热量的排放浪费。

本实用新型针对上述现有技术的不足,提供蓄热量大、温度均匀、热回收率高、而且热交换后的气体温度均匀、局部超温难以适应有机排气的特性的熔盐蓄热式催化剂燃烧装置。 本技术熔盐蓄热式催化剂燃烧装置解决了蓄热催化剂燃烧后高温气体的余热回收问题,回收利用了热量,结构紧凑。 蓄热式催化剂燃烧装置的蓄热室内设有催化剂床层和熔盐蓄热床层,气体在催化剂床层进行催化剂反应散热后,传递热量储存在熔融盐蓄热床层,预热后续的气体并有效利用热量,离开蓄热室的材料经过热交换器预热助燃气体,进而熔盐蓄热式催化燃烧装置蓄热量大,温度均匀,热回收率高。 换热后气体温度均匀,不易出现局部超温。 设备成本低,符合有机废气的特性。


我国化工废气处理现状


从工业革命时期开始,化工废气处理作为一个重大的社会问题受到关注。 工业革命的故乡英国伦敦市1873年首次发生煤烟型大气烟事件,造成268人死亡,1880年、1882年、1891年和1892年连续发生一系列类似污染事件,造成数百几千人死伤。 进入20世纪,特别是二战后,随着科学技术、工业生产、交通运输业的迅猛发展,特别是化学工业势头的兴起,工业分布过于集中,城市人口过于密集,环境污染逐渐从局部扩大到地区,从单一的大气污染扩大到大气、水体、土壤和食品等各个方面,多实际上,世界化学工业废气处理污染事件不止这些。

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但这八起事件都发生在国家工业化、城市化的快速发展时期,其发生过程和对策是典型的、启发性的。 八大事件中有五起与化工废气有关。 由此可见,化工废气治理是环境污染治理的关键。 据中国环境状况公报报道,1998年,中国的大气环境污染仍以煤烟型为主,主要污染物是二氧化硫和烟尘,酸雨问题仍然很严重。 近年来,城市空气质量总体处于重污染水平,北方城市重于南方城市。 化工废气污染最严重的地区是兰州西固地区,该地区烃类污染严重,这些烃类主要来自当地炼油厂和石油化工厂。 烃类是二次污染物光化学氧化剂的前体之一。 因此,在西固地区的夏天多发现超过O3标准的现象,严重的情况下发生了光化学烟雾。 其他地区也有不少与当地生产相关的大气污染。

进入21世纪以来,随着能源结构的调整,我国化工结合技术改造、结构调整,进行了新技术、新技术和新设备的综合利用开发,化工尾气管理取得了显着效果。 一些地区的化工废气处理受到控制和缓和。 化工废气,根据所含污染物的性质大致可分为三大类:第一类是含无机污染物的废气,主要来自氮肥、磷肥(含硫酸)、无机盐等行业的。第二类是含有机污染物的废气,主要是有机原料及合成材料、农药、燃料、涂料等行业。在化工企业中,炼油和石油化工过程是有机废气的排放大户。 炼油厂和石化厂的加热炉和锅炉的不完全燃烧排出的燃烧废气、生产装置的不凝缩气体、缓和气体与反应产生的副产物等过剩气体、废水和废弃物处理和输送中产生的废气等是化工有机废气的主要来源。 按生产行业可分为石油精炼废气、石油化工废气、合成纤维废气;按废气排放方式可分为燃烧废气、生产工艺废气、火炬废气和无组织废气。 由于石化企业生产装置规模大,其工艺废气排放量和扩散范围也大,工艺废气经工业装置回收和处理后可以作为废气排放到环境中。 中华人民共和国环境保护部2015年3月公布的《全国环境统计公报(2013年)》显示,政府加大环境保护工作力度,着力解决环境问题,主要污染物总量减排工作稳步推进,大气污染防治取得新进展,但环境形势依然严峻,环境风险不断强调污染治理。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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