介绍RTO蓄热焚烧炉的特点、RTO焚烧炉的温度是达到废气完全氧化和分解

2021-02-26 28

介绍RTO蓄热焚烧炉的特点


蓄热室高温焚烧炉—RTO蓄热焚烧炉的特点:

一、适用大风量、低浓度的有机废气处理。 (5000-100000m/h风量,有机废气浓度在100ppm-4000ppm之间。 )

二、设备采用PLC程序控制,自动化程度高,适合长期运行。

三、二室RTO的有机废气去除率在95%以上,三室RTO的有机废气去除率在99%以上。

四、符合国家提出的节能减排产业政策,是国外工业发达国家普遍采用的环保设备,与直燃式有机废气焚烧炉相比,不仅节约了90%以上的能源,还可以大幅减少温室气体的排放。

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五、适用行业有汽车、摩托车、印铁制罐、彩色钢板、集成电路、化学工业、塑料、制药行业有机废气、恶臭、Nox等废气焚烧处理。


RTO焚烧炉的温度是达到废气完全氧化和分解

实际上,RTO蓄热焚烧炉焚烧炉的温度是废气完全氧化和分解所需的温度。它不是普通废物的点火点,因为废气中有害物质的温度可以充分分解,因此温度要高得多。在设计RTO焚烧炉时,这个温度也是一个需要考虑的重要因素。不仅如此,焚烧温度的升高也有利于在焚烧过程中抑制黑烟。废气随着经济的发展而增加,因此废气焚烧炉的出现。今天,我们来看看废气焚烧炉焚烧的温度。但由于上述两点,我们不能过多地提高温度,这会适得其反。由于温度过高。一方面燃料消耗,另一方面,它会增加金属的挥发,并增加氧化氯的含量,从而造成二次污染。

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所以请记住,焚烧的温度不能太高。此外,它与焚烧温度以及废气在焚烧炉中的时间密切相关。如果时间很短常见问题焚烧的温度会更高。如果时间很长,那就不算太高了。通常,在初级焚烧室中,温度在800摄氏度和1100摄氏度之间,而在二级焚烧室中,温度为约1200摄氏度。如果要处理一氯化物等物质,其温度必须高于1200摄氏度,并且燃烧气体中过滤器的氧含量应在6%至12%之间。


钢厂中石灰窑的活性石灰的要求!

   活性石灰最广泛用于钢厂,主要用于钢厂的冶金渣阶段。在这个阶段,硫和磷被氧化钙取代。硫和磷是致命的钢铁杀手,这将导致钢铁产品的比较。它是脆性的,所以如果硫和磷含量高的成品钢材基本上是有缺陷的或废品,可以看出活性石灰从铁水中去除硫的重要性证明了活性石灰回转窑生产线适用于钢厂重要性。

介绍RTO蓄热焚烧炉的特点、RTO焚烧炉的温度是达到废气完全氧化和分解


   普通钢厂将拥有自己的活性石灰生产线,但有时生产通常是由于生产问题从外部购买。当然,用于制造炉渣的活性石灰相对较高:

   1. 活性石灰和磷的含量不应超过0.02%。如果硫和磷的含量太高,效果会很差。 

 2. 石灰的粒度需要为5-40mm。粒度会影响结渣时间。如果粒径大于40mm,则渣时间将增加,这将导致整个冶金生产线的减少。颗粒太小而不能在生产中控制,并且分散效果容易。颗粒太小会严重影响钢水质量。

 3. 活性石灰的活性要求不低于300毫升。石灰回转窑煅烧的活性石灰比较均匀,质量较好,可以保证渣的形成速度更稳定。因此,大多数钢厂都会选择石灰回转窑。


   钢铁与国家生命线,人民生活工程等有关。通过认识到高品质活性石灰在钢厂炼钢过程中的重要性。



RTO废气焚烧炉

文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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